Ihr Präzisionsformenbauer — Kostenlose DFM-Analyse vor dem Formenbau

Wir konstruieren, bearbeiten, montieren und testen Spritzgussformen, Druckgussformen und Stanzwerkzeuge – jeder Schritt in unserem Haus. Senden Sie Ihre 3D-Zeichnung. Erhalten Sie eine produktionsbereite Form zurück.

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Geschätzt von
Unternehmen wie

Werkzeugbau

Unsere Fertigungskapazitäten

Moldsteells ist ein professioneller Hersteller von Hochpräzisionsformen. Wir haben uns darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Lösungen für die Formenkonstruktion und den Werkzeugbau für Ihre Produkte anzubieten.

Spritzgusswerkzeuge

Mehrfach-Spritzgießwerkzeuge für Automobil, Medizin & Unterhaltungselektronik. Formnestkonsistenz ±0,01 mm.

Druckgussformen

HPDC-Werkzeuge für Aluminium, Zink & Magnesium. Für Maschinen bis 2.500 Tonnen Schließkraft.

Stanzwerkzeuge

Folgeverbund- und Transferwerkzeuge für Blech. Für Pressen bis 2.500 Tonnen Presskraft.

Pressformen

Press- und Transferformen für Silikon und Gummi. Mehrfach-Kavitäten, servogesteuerter Auswurf.

Hochglanzpolierte Formen

SPI A-1/A-2 diamantpolierte Werkzeuge für optische Linsen & Kosmetikbauteile. Ra 0,012–0,050 μm.

Ablauf

Einfache Werkzeugerstellung für Ihre Produkte

Laden Sie Ihr 3D-Modell hoch und erhalten Sie einen kostenlosen DFM-Bericht vor Beginn des Formenbaus.

Zeichnung senden

STEP, IGES oder XT. Wir analysieren innerhalb von 48 Stunden.

DFM und Konstruktion

Prüfung der Herstellbarkeit, Stahlempfehlung, 3D-Formenkonstruktion.

Inhouse-Bearbeitung

CNC, EDM, Drahterodieren, Wärmebehandlung, Schleifen – alles in unserem Werk.

Bemusterung und Lieferung

T0/T1-Abmusterungen, KMG-Prüfung, exportverpackt. Sofort einsatzbereit.

Bereit loszulegen?

Lassen Sie uns Ihr Werkzeug verwirklichen.

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Unsere Stärken

Warum Moldsteells?

Werkstatt für Präzisionsformenbau mit CNC-Drahterodiermaschinen

Professionelle Formenbau-Werkstatt, ausgestattet mit CNC-Bearbeitungszentren

Professionelle Formenbau-Werkstatt, ausgestattet mit Sodick-Senkerodiermaschinen

Präzisionsprüfraum für Werkzeuge, ausgestattet mit Koordinatenmessgeräten und optischen Inspektionssystemen

Professionelle Werkstatt für Großwerkzeuge mit schweren CNC-Portalbearbeitungsmaschinen

Nahaufnahme der Bearbeitung großer Werkzeugkavitäten auf CNC-Portalfräsmaschinen

Nahaufnahme des kühlschmierstoffunterstützten CNC-Fräsens an einem Formstahl-Werkstück

Nahaufnahme der hocheffizienten Schruppbearbeitung an einer Formstahlplatte

Integrierte Stahl- und Werkzeugbaukompetenz

Dank der werkseigenen Stahlverarbeitung und -lieferung von Moldsteells bringen wir 18 Jahre spezialisierte Expertise in der Stahlauswahl ein, um exakt die Stahlsorte zu bestimmen, die höchste Leistung und Langlebigkeit Ihrer Formen garantiert.

Hochwertiger Werkzeugbau

Unser ISO-zertifiziertes Werk führt strenge prozessbegleitende Prüfungen und Werkzeugerprobungen nach der Fertigung durch, um Präzision und Konsistenz selbst bei komplexesten Bauteilen zu gewährleisten.

Technischer Support

Direkter Zugang zu Experten mit über 20 Jahren Erfahrung im Formenbau für Konstruktion, Fertigung und technische Beratung zur Optimierung Ihres gesamten Projekts.

BRANCHEN

Hochpräzise Formenfertigung für verschiedene Branchen

Von der Automobil- bis zur Elektronikindustrie bieten die Hochpräzisions-Formenbaudienstleistungen von Moldsteells zuverlässige, wirtschaftliche Lösungen, die auf die individuellen Anforderungen jeder Branche zugeschnitten sind.

Automobilindustrie

Haushaltsgeräte

Medizintechnik

Elektronik

Verpackung

Hardware & Metallwaren

Ihre Branche ist nicht aufgeführt? Senden Sie uns Ihre Bauteilzeichnung – wir prüfen die Machbarkeit des Werkzeugs innerhalb von 48 Stunden.

Mit einem Ingenieur sprechen

Blog

Aktuelle Blogbeiträge und Neuigkeiten

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2026-08-20 Fachartikel

Dünnwand- vs. konventionelle Spritzgusswerkzeuge: Strukturelle Unterschiede

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2026-08-12 Fachartikel

Spritzgießen vs. Blasformen vs. Vakuumtiefziehen: Ein Leitfaden

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2026-08-10 Fachartikel

Handyhüllen-Formen: Die Dünnwand- und Hochglanz-Herausforderung meistern

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2026-08-09 Fachartikel

Konstruktion von Spritzgussformen für Elektrowerkzeuggehäuse mit 1,5-m-Falltest

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FAQ

Häufig gestellte Fragen

Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte

Welche Werkzeuge stellen Sie her? +

Spritzgießwerkzeuge (Thermoplaste, Einzel- bis Mehrkavitätenwerkzeuge), Druckgussformen (Aluminium/Zink) und Stanzwerkzeuge (Folgeverbund-, Verbund- und Transferwerkzeuge). Von hochglanzpolierten Optiklinsen bis hin zu schweren Automobilwerkzeugen – alles unter einem Dach.

Wie läuft ein Projekt ab – von der Zeichnung bis zur Auslieferung? +

3D-Daten senden → DFM-Bericht innerhalb von 48 Std. mit Stahlempfehlung → Werkzeugkonstruktion & Moldflow-Analyse → Inhouse CNC/EDM/Wärmebehandlung/Drahterodieren → Montage durch erfahrene Werkzeugmacher → T0-Musterung mit vollständigen Prüfdaten → Exportverpackung. Wöchentliche Fortschrittsberichte in jeder Phase.

Welche Toleranzen können Sie einhalten? +

Kavitäten- und Kernbearbeitung bis ±0,01 mm. Hochglanzpolierte Oberflächen bis SPI A1 / Ra ≤0,025 μm. KMG-Dimensionsprüfung und Härteprüfung vor Ort – jede Messung wird geprüft, bevor das Werkzeug ausgeliefert wird.

Bieten Sie DFM- und Moldflow-Analysen an? +

Standard bei jedem Projekt. Das DFM umfasst Trennebene, Angussart und -lage, Entformungskonzept, Kühlungslayout und die Begründung der Stahlauswahl. Moldflow-Simulationen werden für dünnwandige, optische und komplexe Bauteile empfohlen – wir führen sie durch, bevor der erste Span abfällt.

Welche Qualitätsdokumente liefern Sie mit dem Werkzeug aus? +

KMG-Messbericht, Rohmaterial-MTR (ISO 17025-Labor), Härteprüfzeugnis, T0-Musterteile und Prozessparameter. UT- und MT-Prüfung auf Anfrage. EN 10204 3.1 als Standard für EU-Lieferungen.

Können Sie mich bei der Auswahl des richtigen Stahls für mein Werkzeug unterstützen? +

Das zeichnet uns aus. Wir führen über 60 Stahlsorten ab Lager – P20, 718H, NAK80, S136 ESR, H13 ESR, 8407, DIEVAR, DC53, SKD11, Cr12MoV und mehr. Unsere Ingenieure beraten Sie basierend auf Ihrem Kunststoff, Produktionsvolumen, Oberflächenanforderungen und Budget. Nicht das, was am einfachsten zu zerspanen ist – sondern das, was Ihr Werkzeug wirklich braucht.

Welche Oberflächengüten können Sie erzielen? +

Hochglanzpolitur (SPI A1/A2) für optische und medizintechnische Teile, Erodierstrukturen (VDI 3400-Referenz), Lasertexturierung und individuelle Narbungen. S136 ESR-Kavitäten werden für Werkzeuge optischer Güteklasse routinemäßig auf Ra 0,025 μm poliert.

Wie lang ist Ihre typische Lieferzeit? +

Standard-Einfachwerkzeuge: 4–6 Wochen. Komplexe Mehrkavitäten- oder Heißkanalwerkzeuge: 8–12 Wochen. Reine Stahlzuschnitte: 3–5 Arbeitstage. Meilensteinplan bei Auftragsbestätigung. Express-Optionen auf Anfrage verfügbar.

Von wo aus versenden Sie und wie wird das Werkzeug verpackt? +

Dongguan, Guangdong – eines der weltweit größten Zentren für den Formenbau. Seefracht (FCL/LCL) oder Luftfracht weltweit. Jedes Werkzeug: VCI-Korrosionsschutzverpackung + verstärkte Export-Sperrholzkiste + Containerverstrebung. Kommt einbaufertig an – keine transportbedingten Oberflächennacharbeiten erforderlich.

Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge? +

1 Werkzeug. Vom einzelnen Prototyp bis zur Serienproduktion – dasselbe Team, derselbe Prozess, durchgehend derselbe Qualitätsstandard.

Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie? +

Banküberweisung (T/T), PayPal, Western Union und Alibaba Trade Assurance für sichere internationale Transaktionen.

Was passiert, wenn nach der Lieferung ein Problem auftritt? +

Ein Ansprechpartner, ein Team. Jeder Prozess – DFM, Zerspanung, Wärmebehandlung, Montage – findet in unserem eigenen Werk statt. Sollte ein Problem auftreten, klären wir die Ursache innerhalb von Stunden statt Wochen. Liegt die Ursache bei uns, sorgen wir für eine einwandfreie Lösung.