Konstruktion, Bearbeitung, Montage und Bemusterung von Spritzgießformen. Senden Sie Ihre Produktzeichnungen und Anforderungen, um eine vorgeschlagene Formenlösung und ein Angebot zu erhalten.Kundenspezifische Fertigung von Spritzgießformen
Angebot für eine Spritzgießform anfordern
Vertraut von
Unternehmen wie
Fertigungsmöglichkeiten
Fertigungsmöglichkeiten für Spritzgießformen
Wir fertigen kundenspezifische Spritzgießformen für Kunden weltweit – von Konstruktion, Bearbeitung und Montage bis zu Bemusterung und Lieferung. Die Formen entstehen nach Ihren Produktzeichnungen und Anforderungen. Die Lieferung wird nach Formbemusterung und Kundenfreigabe organisiert.
| Fertigungsmöglichkeit | Beschreibung |
|---|---|
| Formtypen | Spiegelpolierte Formen, Zweifarben- oder Zweikomponentenformen, Dünnwandformen sowie Formen für Einlegeteile und Umspritzen |
| Kavitätenkonfiguration | Einfach- und Mehrfachformen, ausgewählt nach Produktgeometrie und Produktionsmenge |
| Formstähle | P20, 718H, NAK80, S136, H13 und weitere, ausgewählt nach Formstoff, Produktionsmenge und Anforderungen an das Erscheinungsbild |
| Angusssysteme | Heißkanallösungen, ausgewählt nach Produktmaterial, Geometrie und Spritzgießanforderungen |
| Komponentenbearbeitung | CNC-Bearbeitung, Drahterodieren, Senkerodieren und Schleifen |
| Kavitätenoberflächen | Spiegelpolitur sowie seidenglänzende, matte und strukturierte Oberflächen |
| Formbemusterung und Prüfung | Prüfung von Formbewegungen, Mustermaßen und Erscheinungsbild; bei Bedarf Formanpassungen und erneute Bemusterung |
Kundenspezifische Formenlösungen
Kundenspezifische Spritzgießformenlösungen
Wir bewerten geeignete Formenlösungen anhand von Erscheinungsbild, Geometrie und Material Ihres Produkts.
Hochglanz-Spritzgussformen
Für hochglänzende oder transparente Produkte. Stahlauswahl, Kavitätenpolitur und Formbemusterung werden gemeinsam betrachtet, um das gewünschte Erscheinungsbild zu bestätigen.
Formenangebot anfordern
Zweikomponenten-Spritzgießformen
Für Produkte aus zwei Farben oder Materialien. Formbewegungen und Paarungsanordnungen werden anhand der Produktgeometrie bewertet.
Formenangebot anfordern
Dünnwand-Spritzgießformen
Für dünnwandige Produkte mit hohen Anforderungen an die Füllung. Anschnittgestaltung, Entlüftung und Kühlung sind zentrale Bewertungspunkte.
Formenangebot anfordern
Formen für Einlegeteile und Umspritzen
Für Produkte mit Metalleinlegeteilen oder Umspritzen mit weichen Materialien. Positionierung, Materialverträglichkeit und Entformungsanforderungen werden bewertet.
Formenangebot anfordern
Oberflächenveredelung
Oberflächen von Spritzgießformen
Wählen Sie von Spiegelglanz bis zu matten Strukturen eine Kavitätenoberfläche passend zu den optischen Anforderungen Ihres Produkts. Bestätigen Sie die Wirkung anhand von Referenzmustern und Bemusterungsteilen.
SPI A · Spiegelglanz
Für Sichtflächen, die hohen Glanz erfordern. Die endgültige Wirkung anhand von Formenstahl, Kunststoff und Bemusterungsteilen bestätigen.
Referenz für Güteklassen und Bearbeitung
| Oberflächeneffekt | Hochglanz |
|---|---|
| Bearbeitungsverfahren | Diamantpolitur |
| Unterklassen | A1, A2, A3 |
| Referenzrauheit Ra (µm) | A1: 0.012–0.025A2: 0.025–0.050A3: 0.050–0.100 |
SPI B · Seidenglanz
Für Gehäuse und dekorative Oberflächen, die eine glatte Oberfläche mit sanfterem Glanz erfordern.
Referenz für Güteklassen und Bearbeitung
| Oberflächeneffekt | Sanfter Glanz |
|---|---|
| Bearbeitungsverfahren | Polieren mit Schleifpapier |
| Unterklassen | B1, B2, B3 |
| Referenzrauheit Ra (µm) | B1: 0.05–0.10B2: 0.10–0.15B3: 0.28–0.32 |
SPI C · Matte Oberfläche
Für Produktoberflächen mit geringem Glanz. Oberflächenstruktur und optische Anforderungen anhand von Referenzmustern bestätigen.
Referenz für Güteklassen und Bearbeitung
| Oberflächeneffekt | Geringer Glanz |
|---|---|
| Bearbeitungsverfahren | Bearbeitung mit Schleifsteinen |
| Unterklassen | C1, C2, C3 |
| Referenzrauheit Ra (µm) | C1: 0.35–0.40C2: 0.45–0.55C3: 0.63–0.70 |
SPI D · Strukturierte matte Oberfläche
Für matte Strukturen unterschiedlicher Rauheit. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl Entformungsschrägen und Reinigungsanforderungen.
Referenz für Güteklassen und Bearbeitung
| Oberflächeneffekt | Gestrahlte Textur |
|---|---|
| Bearbeitungsverfahren | Abrasivstrahlen |
| Unterklassen | D1, D2, D3 |
| Referenzrauheit Ra (µm) | D1: 0.80–1.00D2: 1.00–2.80D3: 3.20–18.00 |
So funktioniert's
Einfach Werkzeuge für Ihre Produkte erstellen.
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01
Zeichnung senden
STEP, IGES oder XT. Wir analysieren innerhalb von 24 Stunden.
02
DFM & Konstruktion
Fertigungsanalyse, Stahlempfehlung, 3D-Formenkonstruktion.
03
Eigene Bearbeitung
CNC-Bearbeitung, Funkenerosion (EDM), Drahterosion, Wärmebehandlung, Schleifen – alles unter einem Dach.
04
Erstmusterung & Lieferung
T0-/T1-Erstmusterungen, KMG-Prüfung, exportverpackt. Betriebsbereit.
Formstähle
Stähle für Spritzgießformen
Wählen Sie den passenden Formenstahl anhand Ihres Kunststoffs, der Produktionsmenge und der Anforderungen an das Erscheinungsbild. Wägen Sie dabei Standzeit, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenqualität ab.
Vorvergüteter Stahl für Kavitäten und Kerne
P20
- Lieferzustand und Härte
- Vorvergüteter Lieferzustand; ein üblicher Richtwert ist 28–32 HRC, maßgeblich ist das Werkszeugnis.
- Zerspanbarkeit
- Die Bearbeitung lässt sich in der Regel im Lieferzustand planen.
- Polieren und Strukturieren
- Für allgemeines Polieren und Strukturieren geeignet; die gewünschte Oberfläche anhand eines Musters freigeben.
- Korrosionsbeständigkeit
- Rostschutz ist erforderlich; verwenden Sie eine korrosionsbeständige Stahlsorte, wenn Kunststoff oder Umgebung dies erfordern.
- Verschleißfestigkeit
- Vor der Auswahl Produktionsmenge, Füllstoffe und örtlichen Verschleiß bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Allgemeine Kunststoffgehäuse und Strukturbauteile.
Vorvergüteter Stahl für Kavitäten und Kerne
1.2311
- Lieferzustand und Härte
- Vorvergüteter Lieferzustand; Härte anhand des Werkszeugnisses der ausgewählten Stahlquelle bestätigen.
- Zerspanbarkeit
- Die Bearbeitung lässt sich in der Regel im Lieferzustand planen.
- Polieren und Strukturieren
- Für allgemeines Polieren und Strukturieren geeignet; die gewünschte Oberfläche anhand eines Musters freigeben.
- Korrosionsbeständigkeit
- Rostschutz ist erforderlich; verwenden Sie eine korrosionsbeständige Stahlsorte, wenn Kunststoff oder Umgebung dies erfordern.
- Verschleißfestigkeit
- Vor der Auswahl Produktionsmenge, Füllstoffe und örtlichen Verschleiß bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Allgemeine Kunststoffgehäuse und Strukturbauteile.
Vorvergüteter Stahl für Kavitäten und Kerne
718
- Lieferzustand und Härte
- Vorvergüteter Lieferzustand; Härte anhand des Werkszeugnisses der ausgewählten Stahlquelle bestätigen.
- Zerspanbarkeit
- Zerspanbarkeit und Härtegleichmäßigkeit für die erforderliche Querschnittsgröße der Form bewerten.
- Polieren und Strukturieren
- Für allgemeines Polieren und Strukturieren geeignet; die gewünschte Oberfläche anhand eines Musters freigeben.
- Korrosionsbeständigkeit
- Rostschutz ist erforderlich; verwenden Sie eine korrosionsbeständige Stahlsorte, wenn Kunststoff oder Umgebung dies erfordern.
- Verschleißfestigkeit
- Vor der Auswahl Produktionsmenge, Füllstoffe und örtlichen Verschleiß bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Größere Gehäuse, Haushaltsgerätebauteile und Fahrzeugverkleidungen.
Vorvergüteter Stahl für Kavitäten und Kerne
718H
- Lieferzustand und Härte
- Vorvergüteter Lieferzustand; Härte anhand des Werkszeugnisses der ausgewählten Stahlquelle bestätigen.
- Zerspanbarkeit
- Zerspanbarkeit und Härtegleichmäßigkeit für die erforderliche Querschnittsgröße der Form bewerten.
- Polieren und Strukturieren
- Für allgemeines Polieren und Strukturieren geeignet; die gewünschte Oberfläche anhand eines Musters freigeben.
- Korrosionsbeständigkeit
- Rostschutz ist erforderlich; verwenden Sie eine korrosionsbeständige Stahlsorte, wenn Kunststoff oder Umgebung dies erfordern.
- Verschleißfestigkeit
- Vor der Auswahl Produktionsmenge, Füllstoffe und örtlichen Verschleiß bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Größere Gehäuse, Haushaltsgerätebauteile und Fahrzeugverkleidungen.
Vorvergüteter Stahl für Kavitäten und Kerne
738
- Lieferzustand und Härte
- Vor der Bearbeitung Sortenspezifikation des Lieferanten, Lieferzustand und Härte bestätigen.
- Zerspanbarkeit
- Die Bearbeitung lässt sich in der Regel im Lieferzustand planen.
- Polieren und Strukturieren
- Für allgemeines Polieren und Strukturieren geeignet; die gewünschte Oberfläche anhand eines Musters freigeben.
- Korrosionsbeständigkeit
- Rostschutz ist erforderlich; verwenden Sie eine korrosionsbeständige Stahlsorte, wenn Kunststoff oder Umgebung dies erfordern.
- Verschleißfestigkeit
- Vor der Auswahl Produktionsmenge, Füllstoffe und örtlichen Verschleiß bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Allgemeine Kunststoffgehäuse und Strukturbauteile.
Vorvergüteter Stahl für Kavitäten und Kerne
738H
- Lieferzustand und Härte
- Vor der Bearbeitung Sortenspezifikation des Lieferanten, Lieferzustand und Härte bestätigen.
- Zerspanbarkeit
- Die Bearbeitung lässt sich in der Regel im Lieferzustand planen.
- Polieren und Strukturieren
- Für allgemeines Polieren und Strukturieren geeignet; die gewünschte Oberfläche anhand eines Musters freigeben.
- Korrosionsbeständigkeit
- Rostschutz ist erforderlich; verwenden Sie eine korrosionsbeständige Stahlsorte, wenn Kunststoff oder Umgebung dies erfordern.
- Verschleißfestigkeit
- Vor der Auswahl Produktionsmenge, Füllstoffe und örtlichen Verschleiß bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Allgemeine Kunststoffgehäuse und Strukturbauteile.
Vorvergüteter Stahl für Kavitäten und Kerne
1.2738
- Lieferzustand und Härte
- Vorvergüteter Lieferzustand; Härte anhand des Werkszeugnisses der ausgewählten Stahlquelle bestätigen.
- Zerspanbarkeit
- Zerspanbarkeit und Härtegleichmäßigkeit für die erforderliche Querschnittsgröße der Form bewerten.
- Polieren und Strukturieren
- Für allgemeines Polieren und Strukturieren geeignet; die gewünschte Oberfläche anhand eines Musters freigeben.
- Korrosionsbeständigkeit
- Rostschutz ist erforderlich; verwenden Sie eine korrosionsbeständige Stahlsorte, wenn Kunststoff oder Umgebung dies erfordern.
- Verschleißfestigkeit
- Vor der Auswahl Produktionsmenge, Füllstoffe und örtlichen Verschleiß bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Größere Gehäuse, Haushaltsgerätebauteile und Fahrzeugverkleidungen.
Vorvergüteter Stahl für Kavitäten und Kerne
T51620
- Lieferzustand und Härte
- Vor der Bearbeitung Sortenspezifikation des Lieferanten, Lieferzustand und Härte bestätigen.
- Zerspanbarkeit
- Die Bearbeitung lässt sich in der Regel im Lieferzustand planen.
- Polieren und Strukturieren
- Für allgemeines Polieren und Strukturieren geeignet; die gewünschte Oberfläche anhand eines Musters freigeben.
- Korrosionsbeständigkeit
- Rostschutz ist erforderlich; verwenden Sie eine korrosionsbeständige Stahlsorte, wenn Kunststoff oder Umgebung dies erfordern.
- Verschleißfestigkeit
- Vor der Auswahl Produktionsmenge, Füllstoffe und örtlichen Verschleiß bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Allgemeine Kunststoffgehäuse und Strukturbauteile.
Formenstahl mit Schwerpunkt Polierbarkeit und Zerspanbarkeit
NAK80
- Lieferzustand und Härte
- Im ausscheidungsgehärteten, vorgehärteten Zustand geliefert; etwa 40 HRC dienen als Richtwert.
- Zerspanbarkeit
- Für die Bearbeitung im Lieferzustand geeignet.
- Polieren und Strukturieren
- Die Eignung zur Spiegelpolitur ist ein wesentliches Auswahlkriterium.
- Korrosionsbeständigkeit
- Wählen Sie eine andere Stahlsorte, wenn Korrosionsbeständigkeit Vorrang hat.
- Verschleißfestigkeit
- Verschleiß anhand der Kunststofffüllstoffe, Geometrie und Produktionsmenge bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Sichtteile mit hohem Glanz und fein bearbeitete Kunststoffkomponenten.
Formenstahl mit Schwerpunkt Polierbarkeit und Zerspanbarkeit
10Ni3MnCuAl
- Lieferzustand und Härte
- Vorvergüteter oder ausscheidungsgehärteter Lieferzustand; tatsächliches Materialzeugnis prüfen.
- Zerspanbarkeit
- Für die Bearbeitung im Lieferzustand geeignet.
- Polieren und Strukturieren
- Reinheitsgrad des Stahls und erforderliche Politur oder Struktur anhand eines Referenzmusters bewerten.
- Korrosionsbeständigkeit
- Wählen Sie eine andere Stahlsorte, wenn Korrosionsbeständigkeit Vorrang hat.
- Verschleißfestigkeit
- Verschleiß anhand der Kunststofffüllstoffe, Geometrie und Produktionsmenge bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Sichtteile und präzise Kunststoffkomponenten.
Formenstahl mit Schwerpunkt Polierbarkeit und Zerspanbarkeit
NAK55
- Lieferzustand und Härte
- Im ausscheidungsgehärteten, vorgehärteten Zustand geliefert; etwa 40 HRC dienen als Richtwert.
- Zerspanbarkeit
- Leicht zerspanbare Stahlsorte für eine effiziente Formenbearbeitung.
- Polieren und Strukturieren
- Zerspanbarkeit priorisieren; Hochglanzoberflächen unabhängig von NAK80 bewerten.
- Korrosionsbeständigkeit
- Wählen Sie eine andere Stahlsorte, wenn Korrosionsbeständigkeit Vorrang hat.
- Verschleißfestigkeit
- Verschleiß anhand der Kunststofffüllstoffe, Geometrie und Produktionsmenge bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Sichtteile und präzise Kunststoffkomponenten.
Korrosionsbeständiger Stahl für Kavitäten und Kerne
S136
- Lieferzustand und Härte
- In der Regel geglüht; Arbeitshärte im Härte- und Anlassplan festlegen.
- Zerspanbarkeit
- Schruppen, Wärmebehandlung und Fertigbearbeitung in dieser Reihenfolge planen.
- Polieren und Strukturieren
- Polierbarkeit anhand von Materialreinheit, Wärmebehandlung und Musteroberfläche bestätigen.
- Korrosionsbeständigkeit
- Die Korrosionsbeständigkeit hängt von Stahlsorte, Wärmebehandlung und Oberflächenzustand ab; Wartung bleibt erforderlich.
- Verschleißfestigkeit
- Endhärte, Füllstoffe und Verschleiß einzelner Formelemente bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Transparente Teile oder Sichtteile sowie Formen, die Feuchtigkeit oder korrosiven Spritzgießbedingungen ausgesetzt sind.
Korrosionsbeständiger Stahl für Kavitäten und Kerne
S136H
- Lieferzustand und Härte
- Vorvergütete Variante; Lieferhärte im Werkszeugnis der ausgewählten Stahlquelle bestätigen.
- Zerspanbarkeit
- Kavitätenbearbeitung im vorvergüteten Lieferzustand planen.
- Polieren und Strukturieren
- Polierbarkeit anhand von Materialreinheit, Wärmebehandlung und Musteroberfläche bestätigen.
- Korrosionsbeständigkeit
- Die Korrosionsbeständigkeit hängt von Stahlsorte, Wärmebehandlung und Oberflächenzustand ab; Wartung bleibt erforderlich.
- Verschleißfestigkeit
- Verschleiß anhand der tatsächlichen Lieferhärte und des Formstoffs bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Transparente Teile oder Sichtteile sowie Formen, die Feuchtigkeit oder korrosiven Spritzgießbedingungen ausgesetzt sind.
Korrosionsbeständiger Stahl für Kavitäten und Kerne
1.2083
- Lieferzustand und Härte
- In der Regel geglüht; Arbeitshärte im Härte- und Anlassplan festlegen.
- Zerspanbarkeit
- Schruppen, Wärmebehandlung und Fertigbearbeitung in dieser Reihenfolge planen.
- Polieren und Strukturieren
- Polierbarkeit anhand von Materialreinheit, Wärmebehandlung und Musteroberfläche bestätigen.
- Korrosionsbeständigkeit
- Die Korrosionsbeständigkeit hängt von Stahlsorte, Wärmebehandlung und Oberflächenzustand ab; Wartung bleibt erforderlich.
- Verschleißfestigkeit
- Endhärte, Füllstoffe und Verschleiß einzelner Formelemente bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Transparente Teile oder Sichtteile sowie Formen, die Feuchtigkeit oder korrosiven Spritzgießbedingungen ausgesetzt sind.
Korrosionsbeständiger Stahl für Kavitäten und Kerne
1.2083H
- Lieferzustand und Härte
- Vorvergütete Variante; Lieferhärte im Werkszeugnis der ausgewählten Stahlquelle bestätigen.
- Zerspanbarkeit
- Kavitätenbearbeitung im vorvergüteten Lieferzustand planen.
- Polieren und Strukturieren
- Polierbarkeit anhand von Materialreinheit, Wärmebehandlung und Musteroberfläche bestätigen.
- Korrosionsbeständigkeit
- Die Korrosionsbeständigkeit hängt von Stahlsorte, Wärmebehandlung und Oberflächenzustand ab; Wartung bleibt erforderlich.
- Verschleißfestigkeit
- Verschleiß anhand der tatsächlichen Lieferhärte und des Formstoffs bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Transparente Teile oder Sichtteile sowie Formen, die Feuchtigkeit oder korrosiven Spritzgießbedingungen ausgesetzt sind.
Korrosionsbeständiger Stahl für Kavitäten und Kerne
420ESR
- Lieferzustand und Härte
- In der Regel geglüht; Arbeitshärte im Härte- und Anlassplan festlegen.
- Zerspanbarkeit
- Schruppen, Wärmebehandlung und Fertigbearbeitung in dieser Reihenfolge planen.
- Polieren und Strukturieren
- Polierbarkeit anhand von Materialreinheit, Wärmebehandlung und Musteroberfläche bestätigen.
- Korrosionsbeständigkeit
- Die Korrosionsbeständigkeit hängt von Stahlsorte, Wärmebehandlung und Oberflächenzustand ab; Wartung bleibt erforderlich.
- Verschleißfestigkeit
- Endhärte, Füllstoffe und Verschleiß einzelner Formelemente bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Transparente Teile oder Sichtteile sowie Formen, die Feuchtigkeit oder korrosiven Spritzgießbedingungen ausgesetzt sind.
Korrosionsbeständiger Stahl für Kavitäten und Kerne
420HESR
- Lieferzustand und Härte
- Vorvergütete Variante; Lieferhärte im Werkszeugnis der ausgewählten Stahlquelle bestätigen.
- Zerspanbarkeit
- Kavitätenbearbeitung im vorvergüteten Lieferzustand planen.
- Polieren und Strukturieren
- Polierbarkeit anhand von Materialreinheit, Wärmebehandlung und Musteroberfläche bestätigen.
- Korrosionsbeständigkeit
- Die Korrosionsbeständigkeit hängt von Stahlsorte, Wärmebehandlung und Oberflächenzustand ab; Wartung bleibt erforderlich.
- Verschleißfestigkeit
- Verschleiß anhand der tatsächlichen Lieferhärte und des Formstoffs bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Transparente Teile oder Sichtteile sowie Formen, die Feuchtigkeit oder korrosiven Spritzgießbedingungen ausgesetzt sind.
Korrosionsbeständiger Stahl für Kavitäten und Kerne
M310
- Lieferzustand und Härte
- In der Regel geglüht; Arbeitshärte im Härte- und Anlassplan festlegen.
- Zerspanbarkeit
- Schruppen, Wärmebehandlung und Fertigbearbeitung in dieser Reihenfolge planen.
- Polieren und Strukturieren
- Polierbarkeit anhand von Materialreinheit, Wärmebehandlung und Musteroberfläche bestätigen.
- Korrosionsbeständigkeit
- Die Korrosionsbeständigkeit hängt von Stahlsorte, Wärmebehandlung und Oberflächenzustand ab; Wartung bleibt erforderlich.
- Verschleißfestigkeit
- Endhärte, Füllstoffe und Verschleiß einzelner Formelemente bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Transparente Teile oder Sichtteile sowie Formen, die Feuchtigkeit oder korrosiven Spritzgießbedingungen ausgesetzt sind.
Korrosionsbeständiger Stahl für Kavitäten und Kerne
M310H
- Lieferzustand und Härte
- Vom Lieferanten bezeichnete Stahlsorte; chemische Zusammensetzung, Lieferzustand und Härte im Zeugnis bestätigen.
- Zerspanbarkeit
- Kavitätenbearbeitung im vorvergüteten Lieferzustand planen.
- Polieren und Strukturieren
- Polierbarkeit anhand von Materialreinheit, Wärmebehandlung und Musteroberfläche bestätigen.
- Korrosionsbeständigkeit
- Die Korrosionsbeständigkeit hängt von Stahlsorte, Wärmebehandlung und Oberflächenzustand ab; Wartung bleibt erforderlich.
- Verschleißfestigkeit
- Verschleiß anhand der tatsächlichen Lieferhärte und des Formstoffs bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Korrosionsbeständige Kavitäten- und Kernanwendungen gemäß der geprüften Lieferantenspezifikation.
Korrosionsbeständiger Stahl für Kavitäten und Kerne
SKS538
- Lieferzustand und Härte
- Vom Lieferanten bezeichnete Stahlsorte; chemische Zusammensetzung, Lieferzustand und Härte im Zeugnis bestätigen.
- Zerspanbarkeit
- Schruppen, Wärmebehandlung und Fertigbearbeitung in dieser Reihenfolge planen.
- Polieren und Strukturieren
- Polierbarkeit anhand von Materialreinheit, Wärmebehandlung und Musteroberfläche bestätigen.
- Korrosionsbeständigkeit
- Die Korrosionsbeständigkeit hängt von Stahlsorte, Wärmebehandlung und Oberflächenzustand ab; Wartung bleibt erforderlich.
- Verschleißfestigkeit
- Endhärte, Füllstoffe und Verschleiß einzelner Formelemente bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Korrosionsbeständige Kavitäten- und Kernanwendungen gemäß der geprüften Lieferantenspezifikation.
Korrosionsbeständiger Stahl für Kavitäten und Kerne
SKS538H
- Lieferzustand und Härte
- Vom Lieferanten bezeichnete Stahlsorte; chemische Zusammensetzung, Lieferzustand und Härte im Zeugnis bestätigen.
- Zerspanbarkeit
- Kavitätenbearbeitung im vorvergüteten Lieferzustand planen.
- Polieren und Strukturieren
- Polierbarkeit anhand von Materialreinheit, Wärmebehandlung und Musteroberfläche bestätigen.
- Korrosionsbeständigkeit
- Die Korrosionsbeständigkeit hängt von Stahlsorte, Wärmebehandlung und Oberflächenzustand ab; Wartung bleibt erforderlich.
- Verschleißfestigkeit
- Verschleiß anhand der tatsächlichen Lieferhärte und des Formstoffs bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Korrosionsbeständige Kavitäten- und Kernanwendungen gemäß der geprüften Lieferantenspezifikation.
Korrosionsbeständiger Stahl für Kavitäten und Kerne
4CR13
- Lieferzustand und Härte
- In der Regel geglüht; Arbeitshärte im Härte- und Anlassplan festlegen.
- Zerspanbarkeit
- Schruppen, Wärmebehandlung und Fertigbearbeitung in dieser Reihenfolge planen.
- Polieren und Strukturieren
- Polierbarkeit anhand von Materialreinheit, Wärmebehandlung und Musteroberfläche bestätigen.
- Korrosionsbeständigkeit
- Die Korrosionsbeständigkeit hängt von Stahlsorte, Wärmebehandlung und Oberflächenzustand ab; Wartung bleibt erforderlich.
- Verschleißfestigkeit
- Endhärte, Füllstoffe und Verschleiß einzelner Formelemente bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Kunststoffteile, die Korrosionsbeständigkeit und eine kontrollierte Kavitätenoberfläche erfordern.
Korrosionsbeständiger Stahl für Kavitäten und Kerne
1.2316
- Lieferzustand und Härte
- Üblicherweise vorvergütet geliefert; ausgewählte Stahlsorte und Härte bestätigen.
- Zerspanbarkeit
- Bearbeitung im Lieferzustand anhand von Querschnittsgröße und Geometrie bewerten.
- Polieren und Strukturieren
- Gefüge und Polieranforderungen prüfen; Hochglanzanwendungen erfordern eine Musterfreigabe.
- Korrosionsbeständigkeit
- Die Korrosionsbeständigkeit hängt von Stahlsorte, Wärmebehandlung und Oberflächenzustand ab; Wartung bleibt erforderlich.
- Verschleißfestigkeit
- Endhärte, Füllstoffe und Verschleiß einzelner Formelemente bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Kunststoffteile, die Korrosionsbeständigkeit und eine kontrollierte Kavitätenoberfläche erfordern.
Stahl für ausgewählte hoch belastete Formteile
H13
- Lieferzustand und Härte
- In der Regel geglüht; Härten und Anlassen für das vorgesehene Formteil festlegen.
- Zerspanbarkeit
- Vor der Wärmebehandlung schruppen, anschließend fertig bearbeiten oder schleifen.
- Polieren und Strukturieren
- Die Qualität von Politur und Funkenerosion hängt von Stahlqualität und Verarbeitung ab; die gewünschte Oberfläche prüfen.
- Korrosionsbeständigkeit
- Keine nichtrostende Stahlsorte; Korrosionsschutz bleibt erforderlich.
- Verschleißfestigkeit
- Festigkeit im gehärteten Zustand, Zähigkeit und Verschleiß unter den tatsächlichen Spritzgießbedingungen bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Ausgewählte Kavitäten- oder Kerneinsätze und Formteile mit erhöhter thermischer oder mechanischer Belastung.
Stahl für ausgewählte hoch belastete Formteile
SKD61
- Lieferzustand und Härte
- In der Regel geglüht; Härten und Anlassen für das vorgesehene Formteil festlegen.
- Zerspanbarkeit
- Vor der Wärmebehandlung schruppen, anschließend fertig bearbeiten oder schleifen.
- Polieren und Strukturieren
- Die Qualität von Politur und Funkenerosion hängt von Stahlqualität und Verarbeitung ab; die gewünschte Oberfläche prüfen.
- Korrosionsbeständigkeit
- Keine nichtrostende Stahlsorte; Korrosionsschutz bleibt erforderlich.
- Verschleißfestigkeit
- Festigkeit im gehärteten Zustand, Zähigkeit und Verschleiß unter den tatsächlichen Spritzgießbedingungen bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Ausgewählte Kavitäten- oder Kerneinsätze und Formteile mit erhöhter thermischer oder mechanischer Belastung.
Stahl für ausgewählte hoch belastete Formteile
1.2344
- Lieferzustand und Härte
- In der Regel geglüht; Härten und Anlassen für das vorgesehene Formteil festlegen.
- Zerspanbarkeit
- Vor der Wärmebehandlung schruppen, anschließend fertig bearbeiten oder schleifen.
- Polieren und Strukturieren
- Die Qualität von Politur und Funkenerosion hängt von Stahlqualität und Verarbeitung ab; die gewünschte Oberfläche prüfen.
- Korrosionsbeständigkeit
- Keine nichtrostende Stahlsorte; Korrosionsschutz bleibt erforderlich.
- Verschleißfestigkeit
- Festigkeit im gehärteten Zustand, Zähigkeit und Verschleiß unter den tatsächlichen Spritzgießbedingungen bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Ausgewählte Kavitäten- oder Kerneinsätze und Formteile mit erhöhter thermischer oder mechanischer Belastung.
Stahl für ausgewählte hoch belastete Formteile
4Cr5MoSiV1
- Lieferzustand und Härte
- In der Regel geglüht; Härten und Anlassen für das vorgesehene Formteil festlegen.
- Zerspanbarkeit
- Vor der Wärmebehandlung schruppen, anschließend fertig bearbeiten oder schleifen.
- Polieren und Strukturieren
- Die Qualität von Politur und Funkenerosion hängt von Stahlqualität und Verarbeitung ab; die gewünschte Oberfläche prüfen.
- Korrosionsbeständigkeit
- Keine nichtrostende Stahlsorte; Korrosionsschutz bleibt erforderlich.
- Verschleißfestigkeit
- Festigkeit im gehärteten Zustand, Zähigkeit und Verschleiß unter den tatsächlichen Spritzgießbedingungen bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Ausgewählte Kavitäten- oder Kerneinsätze und Formteile mit erhöhter thermischer oder mechanischer Belastung.
Stahl für ausgewählte hoch belastete Formteile
8407
- Lieferzustand und Härte
- In der Regel geglüht; Härten und Anlassen für das vorgesehene Formteil festlegen.
- Zerspanbarkeit
- Vor der Wärmebehandlung schruppen, anschließend fertig bearbeiten oder schleifen.
- Polieren und Strukturieren
- Die Qualität von Politur und Funkenerosion hängt von Stahlqualität und Verarbeitung ab; die gewünschte Oberfläche prüfen.
- Korrosionsbeständigkeit
- Keine nichtrostende Stahlsorte; Korrosionsschutz bleibt erforderlich.
- Verschleißfestigkeit
- Festigkeit im gehärteten Zustand, Zähigkeit und Verschleiß unter den tatsächlichen Spritzgießbedingungen bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Ausgewählte Kavitäten- oder Kerneinsätze und Formteile mit erhöhter thermischer oder mechanischer Belastung.
Stahl für ausgewählte hoch belastete Formteile
DC53
- Lieferzustand und Härte
- In der Regel geglüht; Härten und Anlassen für das vorgesehene Formteil festlegen.
- Zerspanbarkeit
- Vor der Wärmebehandlung schruppen, anschließend fertig bearbeiten oder schleifen.
- Polieren und Strukturieren
- Anforderungen an Funkenerosion, Polieren und Strukturieren prüfen, bevor diese Sorte für die Kavität eines Sichtteils gewählt wird.
- Korrosionsbeständigkeit
- Keine nichtrostende Stahlsorte; Korrosionsschutz bleibt erforderlich.
- Verschleißfestigkeit
- Festigkeit im gehärteten Zustand, Zähigkeit und Verschleiß unter den tatsächlichen Spritzgießbedingungen bewerten.
- Geeignete Anwendungen
- Ausgewählte verschleißbeanspruchte Formeinsätze; Wärmebehandlungsverzug und Anforderungen an die Fertigbearbeitung bewerten.
Stahl für Formaufbauten und Stützelemente
S50C
- Lieferzustand und Härte
- Lieferzustand und Härte für das vorgesehene Stützbauteil bestätigen.
- Zerspanbarkeit
- Für die konventionelle Bearbeitung von Formaufbauten und Stützplatten geeignet.
- Polieren und Strukturieren
- Nicht die Standardwahl für optische oder spiegelpolierte Kavitäten.
- Korrosionsbeständigkeit
- Stützbauteile aus Kohlenstoffstahl benötigen Rostschutz.
- Verschleißfestigkeit
- Strukturelle Lasten bewerten, statt ihn als Kavitätenstahl für hohen Verschleiß einzustufen.
- Geeignete Anwendungen
- Formaufbauten, Gegenplatten und andere Stützbauteile.
Stahl für Formaufbauten und Stützelemente
50#
- Lieferzustand und Härte
- Lieferzustand und Härte für das vorgesehene Stützbauteil bestätigen.
- Zerspanbarkeit
- Für die konventionelle Bearbeitung von Formaufbauten und Stützplatten geeignet.
- Polieren und Strukturieren
- Nicht die Standardwahl für optische oder spiegelpolierte Kavitäten.
- Korrosionsbeständigkeit
- Stützbauteile aus Kohlenstoffstahl benötigen Rostschutz.
- Verschleißfestigkeit
- Strukturelle Lasten bewerten, statt ihn als Kavitätenstahl für hohen Verschleiß einzustufen.
- Geeignete Anwendungen
- Formaufbauten, Gegenplatten und andere Stützbauteile.
Stahl für Formaufbauten und Stützelemente
45#
- Lieferzustand und Härte
- Lieferzustand und Härte für das vorgesehene Stützbauteil bestätigen.
- Zerspanbarkeit
- Für die konventionelle Bearbeitung von Formaufbauten und Stützplatten geeignet.
- Polieren und Strukturieren
- Nicht die Standardwahl für optische oder spiegelpolierte Kavitäten.
- Korrosionsbeständigkeit
- Stützbauteile aus Kohlenstoffstahl benötigen Rostschutz.
- Verschleißfestigkeit
- Strukturelle Lasten bewerten, statt ihn als Kavitätenstahl für hohen Verschleiß einzustufen.
- Geeignete Anwendungen
- Formaufbauten, Gegenplatten und andere Stützbauteile.
Stahl für Formaufbauten und Stützelemente
1.2312
- Lieferzustand und Härte
- Üblicherweise vorvergütet geliefert; Lieferhärte bestätigen.
- Zerspanbarkeit
- Die Zugabe von Schwefel verbessert die Zerspanbarkeit.
- Polieren und Strukturieren
- Strukturieren und Polieren sorgfältig bewerten; nicht die erste Wahl für optische Spiegeloberflächen.
- Korrosionsbeständigkeit
- Stützbauteile aus Kohlenstoffstahl benötigen Rostschutz.
- Verschleißfestigkeit
- Strukturelle Lasten bewerten, statt ihn als Kavitätenstahl für hohen Verschleiß einzustufen.
- Geeignete Anwendungen
- Formhalter, Stützplatten und ausgewählte allgemeine Formenanwendungen.
Stahl für Formaufbauten und Stützelemente
1.2085
- Lieferzustand und Härte
- Üblicherweise vorvergütet geliefert; Lieferhärte bestätigen.
- Zerspanbarkeit
- Auf Zerspanbarkeit ausgelegter Stahl für Formhalter und Formaufbauten.
- Polieren und Strukturieren
- Nicht die Standardwahl für optische oder spiegelpolierte Kavitäten.
- Korrosionsbeständigkeit
- Korrosionsbeständige Stahlsorte für Formhalter; Oberfläche und Kühlsystem instand halten.
- Verschleißfestigkeit
- Strukturelle Lasten bewerten, statt ihn als Kavitätenstahl für hohen Verschleiß einzustufen.
- Geeignete Anwendungen
- Korrosionsbeständige Formaufbauten, Formhalter und Stützplatten.
Qualitätskontrolle
Qualitätskontrolle für Spritzgießformen
Von der Stahlauswahl bis zur Formbemusterung prüfen wir Formmaße, Bewegungen und Musterqualität. Bei Bedarf nehmen wir Anpassungen vor und wiederholen die Bemusterung. Die Lieferung erfolgt nach Ihrer Bestätigung.
Stahl und Härte
Wir prüfen Stahlsorte, Materialzeugnisse und Härteanforderungen anhand der vereinbarten Formspezifikation.
Bearbeitung und Montage
Wir prüfen kritische Maße der Kavitäten und Formkomponenten, kontrollieren Öffnungs-, Schieber- und Auswerferbewegungen und prüfen Kühlwasserdurchfluss sowie Dichtheit.
Formbemusterung und Muster
Wir prüfen Mustermaße, Erscheinungsbild und Montageanforderungen und achten auf Grat, Einfallstellen und Verzug. Bei erforderlichen Anpassungen ändern wir die Form und wiederholen die Bemusterung.
Abnahme und Lieferung
Nach Ihrer Bestätigung der Muster und Prüfergebnisse stellen wir die vereinbarten Zeichnungen, Materialzeugnisse und Bemusterungsprotokolle bereit und bereiten Korrosionsschutz und Verpackung für die Lieferung vor.
Unsere Stärke
Warum Moldsteells wählen?
Gebündelte Stahl- und Werkzeugexpertise
Durch die Nutzung der eigenen Stahlverarbeitungs- und Lieferbetriebe von Moldsteells verfügen wir über 18 Jahre spezialisierte Expertise in der Stahlauswahl, um genau die Stahlgüte zu bestimmen, die höchste Leistung und Langlebigkeit für Ihre Formen gewährleistet.
Hochwertige Werkzeuge
Unser ISO-zertifizierter Betrieb führt strenge In-Prozess-Kontrollen und Formenversuche nach der Fertigung durch, um Präzision und Konsistenz selbst bei komplexesten Teilen zu gewährleisten.
Technische Unterstützung
Direkter Zugang zu Experten mit über 20 Jahren Erfahrung im Formenbau für Konstruktion, Fertigung und technische Beratung, um Ihr gesamtes Projekt zu optimieren.
FAQ
Häufige Fragen zu kundenspezifischen Spritzgießformen
Erfahren Sie mehr über Formkosten, Fertigungszeiten, Konstruktionsänderungen, Bemusterungsabnahme und Lieferung. Haben Sie weitere Fragen? Senden Sie Ihre Produktzeichnungen und Anforderungen, damit wir eine Formenlösung bewerten und ein Angebot erstellen können.
Was kostet eine kundenspezifische Spritzgießform?
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Die Kosten hängen von Bauteilgeometrie, Kavitätenzahl, Formenstahl, Angusssystem und Oberflächenqualität ab. Senden Sie Ihre Zeichnungen und Projektanforderungen, damit wir die Form bewerten und ein Angebot erstellen können.
Wann erhalte ich ein Angebot und die ersten Bemusterungsteile?
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Nach Erhalt der Zeichnungen und Projektanforderungen geben wir innerhalb von 24 Stunden Rückmeldung zur Prüfung. Angebot und Termin der ersten Formbemusterung werden nach der Bewertung bestätigt. Die endgültige Lieferung hängt auch von Anpassungen und Ihrer Freigabe ab.
Was passiert, wenn mein Produktdesign vor dem Formenbau geändert werden muss?
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Wir prüfen die Konstruktion im Hinblick auf die Formenfertigung und identifizieren Bereiche, die Spritzgießen, Erscheinungsbild oder Entformung beeinflussen könnten. Vorgeschlagene Änderungen besprechen wir mit Ihnen, bevor die Formkonstruktion fertiggestellt wird.
Wie wird die Form vor der Lieferung geprüft?
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Wir prüfen Formfunktion und Bemusterungsteile anhand der vereinbarten Maß-, Optik- und Funktionsanforderungen. Sind Anpassungen erforderlich, wird die Form geändert und erneut geprüft. Die Lieferung erfolgt nach Ihrer Freigabe; Prüfprotokolle und Dokumente werden projektspezifisch vereinbart.
Wem gehört die Form und wie wird sie geliefert?
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Eigentum an der Form sowie Vereinbarungen zu Lagerung oder Nutzung werden im Vertrag festgelegt. Vor dem Versand stimmen wir Lieferort, Verpackung und Dokumente mit Ihnen ab.
Verursachen Konstruktionsänderungen Mehrkosten oder Terminverschiebungen?
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Das Angebot legt den enthaltenen Leistungsumfang fest. Liegt eine Konstruktionsänderung außerhalb dieses Umfangs, bewerten wir den Mehraufwand und bestätigen etwaige Kosten- oder Terminänderungen mit Ihnen, bevor wir fortfahren.
