Welche Werkzeuge stellen Sie her?
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Spritzgießwerkzeuge (Thermoplaste, Einzel- bis Mehrkavitätenwerkzeuge), Druckgussformen (Aluminium/Zink) und Stanzwerkzeuge (Folgeverbund-, Verbund- und Transferwerkzeuge). Von hochglanzpolierten Optiklinsen bis hin zu schweren Automobilwerkzeugen – alles unter einem Dach.
Wie läuft ein Projekt ab – von der Zeichnung bis zur Auslieferung?
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3D-Daten senden → DFM-Bericht innerhalb von 48 Std. mit Stahlempfehlung → Werkzeugkonstruktion & Moldflow-Analyse → Inhouse CNC/EDM/Wärmebehandlung/Drahterodieren → Montage durch erfahrene Werkzeugmacher → T0-Musterung mit vollständigen Prüfdaten → Exportverpackung. Wöchentliche Fortschrittsberichte in jeder Phase.
Welche Toleranzen können Sie einhalten?
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Kavitäten- und Kernbearbeitung bis ±0,01 mm. Hochglanzpolierte Oberflächen bis SPI A1 / Ra ≤0,025 μm. KMG-Dimensionsprüfung und Härteprüfung vor Ort – jede Messung wird geprüft, bevor das Werkzeug ausgeliefert wird.
Bieten Sie DFM- und Moldflow-Analysen an?
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Standard bei jedem Projekt. Das DFM umfasst Trennebene, Angussart und -lage, Entformungskonzept, Kühlungslayout und die Begründung der Stahlauswahl. Moldflow-Simulationen werden für dünnwandige, optische und komplexe Bauteile empfohlen – wir führen sie durch, bevor der erste Span abfällt.
Welche Qualitätsdokumente liefern Sie mit dem Werkzeug aus?
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KMG-Messbericht, Rohmaterial-MTR (ISO 17025-Labor), Härteprüfzeugnis, T0-Musterteile und Prozessparameter. UT- und MT-Prüfung auf Anfrage. EN 10204 3.1 als Standard für EU-Lieferungen.
Können Sie mich bei der Auswahl des richtigen Stahls für mein Werkzeug unterstützen?
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Das zeichnet uns aus. Wir führen über 60 Stahlsorten ab Lager – P20, 718H, NAK80, S136 ESR, H13 ESR, 8407, DIEVAR, DC53, SKD11, Cr12MoV und mehr. Unsere Ingenieure beraten Sie basierend auf Ihrem Kunststoff, Produktionsvolumen, Oberflächenanforderungen und Budget. Nicht das, was am einfachsten zu zerspanen ist – sondern das, was Ihr Werkzeug wirklich braucht.
Welche Oberflächengüten können Sie erzielen?
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Hochglanzpolitur (SPI A1/A2) für optische und medizintechnische Teile, Erodierstrukturen (VDI 3400-Referenz), Lasertexturierung und individuelle Narbungen. S136 ESR-Kavitäten werden für Werkzeuge optischer Güteklasse routinemäßig auf Ra 0,025 μm poliert.
Wie lang ist Ihre typische Lieferzeit?
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Standard-Einfachwerkzeuge: 4–6 Wochen. Komplexe Mehrkavitäten- oder Heißkanalwerkzeuge: 8–12 Wochen. Reine Stahlzuschnitte: 3–5 Arbeitstage. Meilensteinplan bei Auftragsbestätigung. Express-Optionen auf Anfrage verfügbar.
Von wo aus versenden Sie und wie wird das Werkzeug verpackt?
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Dongguan, Guangdong – eines der weltweit größten Zentren für den Formenbau. Seefracht (FCL/LCL) oder Luftfracht weltweit. Jedes Werkzeug: VCI-Korrosionsschutzverpackung + verstärkte Export-Sperrholzkiste + Containerverstrebung. Kommt einbaufertig an – keine transportbedingten Oberflächennacharbeiten erforderlich.
Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge?
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1 Werkzeug. Vom einzelnen Prototyp bis zur Serienproduktion – dasselbe Team, derselbe Prozess, durchgehend derselbe Qualitätsstandard.
Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?
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Banküberweisung (T/T), PayPal, Western Union und Alibaba Trade Assurance für sichere internationale Transaktionen.
Was passiert, wenn nach der Lieferung ein Problem auftritt?
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Ein Ansprechpartner, ein Team. Jeder Prozess – DFM, Zerspanung, Wärmebehandlung, Montage – findet in unserem eigenen Werk statt. Sollte ein Problem auftreten, klären wir die Ursache innerhalb von Stunden statt Wochen. Liegt die Ursache bei uns, sorgen wir für eine einwandfreie Lösung.
