Welche Spritzgusswerkzeuge fertigen Sie?
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Spritzgussformen (Thermoplaste, Einzel- bis Mehrfachkavitäten), Druckgussformen (Aluminium/Zink) und Stanzwerkzeuge (Folgeverbund-, Verbund-, Transferwerkzeuge). Von hochglanzpolierten optischen Linsen bis hin zu schweren Automobilwerkzeugen – alles unter einem Dach.
Führen Sie mich durch ein Projekt – von der Zeichnung bis zur Lieferung.
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3D-Dateien senden → DFM-Bericht innerhalb von 48h mit Stahlempfehlung → Werkzeugkonstruktion & Moldflow-Analyse → Hauseigene CNC-Bearbeitung/Funkenerosion/Wärmebehandlung/Drahterosion → Montage durch erfahrene Werkzeugmacher → T0-Erstmusterung mit vollständigen Prüfdaten → Exportverpackung. Wöchentliche Fortschrittsberichte in jeder Phase.
Welche Toleranzen können Sie einhalten?
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Kavitäten- und Kernbearbeitung mit einer Toleranz von ±0,01 mm. Hochglanzpolierte Oberflächen nach SPI A1 / Ra ≤0,025 μm. KMG-Messungen und Härteprüfungen vor Ort – jede Messung wird überprüft, bevor das Werkzeug unser Haus verlässt.
Bieten Sie DFM und Werkzeugfüllsimulation an?
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Standard bei jedem Projekt. DFM (Design for Manufacturability) umfasst die Trennebene, Anschnittart und -position, Entformungsstrategie, Kühlungsdesign und die Begründung der Stahlauswahl. Eine Spritzgusssimulation (Moldflow-Analyse) wird für dünnwandige, optische und komplexe Teile empfohlen – wir führen sie durch, bevor der erste Span fällt.
Welche Qualitätsdokumente werden mit dem Spritzgusswerkzeug geliefert?
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KMG-Messbericht, Materialprüfzeugnis (MTR) des Rohmaterials (ISO 17025 Labor), Härteprüfzertifikat, T0-Erstmuster und Prozessparameter. Ultraschallprüfung (UT) und Magnetpulverprüfung (MPI) auf Anfrage. EN 10204 3.1 Standard für EU-Lieferungen.
Können Sie mir helfen, den richtigen Stahl für mein Werkzeug auszuwählen?
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Das zeichnet uns aus. Wir führen über 60 Stahlsorten – P20, 718H, NAK80, S136 ESR, H13 ESR, 8407, DIEVAR, DC53, SKD11, Cr12MoV und viele weitere. Unsere Ingenieure empfehlen basierend auf Ihrem Harz, Produktionsvolumen, Oberflächengüte und Budget. Nicht das, was am einfachsten zu bearbeiten ist – sondern das, was Ihr Werkzeug wirklich benötigt.
Welche Oberflächengüten können Sie erreichen?
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Spiegelpolitur (SPI A1/A2) für optische und medizinische Teile, EDM-Texturen (VDI 3400 Referenz), Laserätzung und kundenspezifische Texturen. S136 ESR-Kavitäten werden routinemäßig auf Ra 0,025μm für linsengerechte Formen poliert.
Wie lange ist Ihre typische Lieferzeit?
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Standard-Einfachwerkzeuge: 4–6 Wochen. Komplexe Mehrfachwerkzeuge oder Heißkanalwerkzeuge: 8–12 Wochen. Nur auf Maß geschnittener Stahl: 3–5 Arbeitstage. Meilensteinplan bei Auftragsbestätigung. Expressoptionen auf Anfrage verfügbar.
Von wo aus versenden Sie, und wie wird das Spritzgusswerkzeug verpackt?
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Dongguan, Guangdong – eines der weltweit größten Zentren für den Formenbau. Seefracht (FCL/LCL) oder Luftfracht weltweit. Jedes Werkzeug: VCI-Korrosionsschutzfolie + verstärkte Export-Sperrholzkiste + Containerverstrebung. Kommt einbaufertig an, ohne dass eine Oberflächennachbearbeitung aufgrund des Transports erforderlich ist.
Was ist Ihre Mindestbestellmenge?
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1 Form. Vom Einzelprototyp bis zur Serienproduktion — dasselbe Team, derselbe Prozess, derselbe Qualitätsstandard durchgängig.
Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?
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Banküberweisung (T/T), PayPal, Western Union und Alibaba Trade Assurance für sichere internationale Transaktionen.
Was geschieht, wenn nach der Lieferung etwas nicht in Ordnung ist?
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Ein Ansprechpartner, ein Team. Jeder Prozess – DFM, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Montage – findet in unserem Haus statt, sodass wir bei Problemen die Ursache in Stunden, nicht in Wochen, ermitteln können. Liegt die Ursache bei uns, beheben wir sie umgehend.
