Wenn Sie verwendenNAK80für Hochglanzformen und stoßen immer wieder auf diese Situation – Polierprobleme, bei denen die Oberfläche stets zeigtfeine Kratzer, die Spiegelanforderung des Kunden nicht erfüllen kann, der Wechsel der Polierpasten die Spuren immer noch nicht entfernt und manchmal die Linien umso deutlicher werden, je mehr man poliert – dann haben Sie es sehr wahrscheinlich mit der gleichen Art von Grundursache zu tun, die wir dieses Mal angetroffen haben.
1) Materialvorbehandlung prüfen
Schritt 1:Fordern Sie den Lieferanten auf, eineWärmebehandlungsbericht.
Schritt 2:Wir verwendeten einDreipunkt-Härteprüfverfahren:
- Punkt 1:Wählen Sie drei Prüfpunkte an verschiedenen Stellen des Stahlblocks aus.
- Punkt 2:Messen Sie mit einemRockwellhärteprüfgerät (HR-150A).
- Punkt 3:Nehmen SieDurchschnittswertals Endergebnis.
Die Ergebnisse bestätigten, dass die Werkshärte dieser NAK80-Charge38–42 HRC.
2) Grundursache des Polierens untersuchen
- ObwohlNAK80ist einvorgehärtete HochglanzoberflächeWerkzeugstahl, seine relativ hoheNickel (Ni)-Gehaltbedeutet, dassÜberspringen von Körnungsschrittenkann beim Polieren leicht entstehenSpannungsinduzierte Kratzer. In der Zwischenzeit,CNC-Bearbeitungkann tatsächlich verursachenRestspannungin der Form – insbesondere wenn Sie haben:
- hoher Materialabtrag
- hohe Werkzeug-Extrusionskraft
- offensichtliche lokale Erwärmung
- hohe Spannkraft
- oder Sie gehen direkt nach der Bearbeitung zum Präzisionsschleifen/-polieren über
Nach der Fehlerbehebung durch dasMoldsteells-Team, bestätigten wir, dass das Problem hauptsächlich verursacht wurde durchRestspannung. Wir haben das Teil dann zurSpannungsarmglühbehandlung.
Der gewählte Prozess warSpannungsarmglühen bei 500 °C für 2 Stunden—im Wesentlichen wird das Stahlteil in einen Ofen gelegt, um es „auszubacken“, damit die internen Bearbeitungsspannungen abgebaut werden können.
3) Polierreihenfolge anpassen
Wir haben den Polierablauf auf folgende Reihenfolge geändert:
- Beginnen Sie mit#400 Schleifscheibezum Grobschleifen
- Anschließend schrittweise nassschleifen mit#800, #1200, und#2000Schleifpapier
- Abschließen mitDiamantpolierpaste (W3.5)mit einemWollscheibe
- Kontrollieren Sie die Rotationsgeschwindigkeit bei1500–2000 rpm
Die endgültige Hochglanzoberfläche erfüllte die Kundenanforderung beiRa 0,02 μm. Der Kunde war begeistert, und dieser Prozess wurde für die nachfolgende Massenproduktion übernommen, ohne dass das Problem der feinen Kratzer erneut auftrat.
Wichtige Hinweise während des Polierens
- Schleifpapierkörnung erhöhenSchritt für Schritt; vermeiden SieKörnungen überspringen, was hartnäckige Kratzer verursachen kann.
- Diamantpolierpaste(eine Polierpaste, dieDiamant-Mikronpulver) eine hohe Schneidhärte aufweist und geeignet ist fürHochglanzpolieren von hochharten Materialienvon NAK80.
