Nếu bạn đang sử dụngNAK80cho khuôn bóng gương và liên tục gặp phải tình huống này—các vấn đề đánh bóng mà bề mặt luôn hiển thịvết xước nhỏ, không thể đáp ứng yêu cầu gương của khách hàng, việc thay đổi hợp chất đánh bóng vẫn không loại bỏ được vết, và đôi khi càng đánh bóng thì các đường càng trở nên rõ ràng hơn—thì rất có thể bạn đang gặp phải cùng một loại nguyên nhân gốc rễ mà chúng tôi đã gặp phải lần này.
1) Kiểm tra xử lý sơ bộ vật liệu
Bước 1:Yêu cầu nhà cung cấp cung cấp mộtbáo cáo xử lý nhiệt.
Bước 2:Chúng tôi đã sử dụng mộtphương pháp kiểm tra độ cứng ba điểm:
- Điểm 1:Chọn ba điểm thử nghiệm trên các khu vực khác nhau của khối thép.
- Điểm 2:Đo bằngMáy đo độ cứng Rockwell (HR-150A).
- Điểm 3:Lấygiá trị trung bìnhlàm kết quả cuối cùng.
Kết quả xác nhận độ cứng xuất xưởng của lô NAK80 này là38–42 HRC.
2) Điều tra nguyên nhân gốc rễ của việc đánh bóng
- Mặc dùNAK80là mộtđộ bóng gương đã được tiền cứng hóaThép làm khuôn, độ cao tương đối của nóhàm lượng niken (Ni)có nghĩa làbỏ qua các bước độ hạttrong quá trình đánh bóng có thể dễ dàng tạo ravết xước do ứng suất. Đồng thời,Gia công CNCthực sự có thể gây raứng suất dưtrong khuôn—đặc biệt khi bạn có:
- loại bỏ vật liệu lớn
- lực ép đùn dụng cụ cao
- hiện tượng nóng cục bộ rõ rệt
- lực kẹp cao
- hoặc bạn tiến hành mài/đánh bóng chính xác ngay sau khi gia công
Sau khi khắc phục sự cố bởi đội ngũđội ngũ Moldsteells, chúng tôi xác nhận vấn đề chủ yếu doứng suất dư. Sau đó chúng tôi đã gửi bộ phận này đểxử lý nhiệt giảm ứng suất.
Quy trình được chọn làủ giảm ứng suất ở 500 °C × 2 giờ—về cơ bản là đưa chi tiết thép vào lò nung để ủ, nhằm giải phóng ứng suất gia công bên trong.
3) Điều chỉnh trình tự đánh bóng
Chúng tôi đã thay đổi quy trình đánh bóng theo trình tự sau:
- Bắt đầu vớiĐá mài #400để mài thô
- Sau đó chà nhám ướt dần bằng#800, #1200, và#2000giấy nhám
- Hoàn thiện bằngbột đánh bóng kim cương (W3.5)sử dụng mộtbánh phớt len
- Kiểm soát tốc độ quay ở mức1500–2000 vòng/phút
Độ bóng gương cuối cùng đáp ứng yêu cầu của khách hàng ở mứcRa 0.02 μm. Khách hàng rất hài lòng, và quy trình này đã được áp dụng cho sản xuất hàng loạt tiếp theo mà không tái diễn vấn đề vết xước nhỏ.
Lưu ý chính trong quá trình đánh bóng
- Tăng độ hạt giấy nhámtừng bước; tránhbỏ qua độ hạt, có thể gây ra các vết xước dai dẳng.
- bột đánh bóng kim cương(một hợp chất đánh bóng chứabột kim cương micron) có độ cứng cắt cao và phù hợp chođánh bóng gương độ cứng caocủa NAK80.
