Drahterodieren & Senkerodieren

Drahterodieren und Senkerodieren für Formenstähle, Einsätze und Platten. Senden Sie Ihre Zeichnungen für ein schnelles Angebot.

Wie unsere EDM-Maschinen für Ihre Formen arbeiten

Ein Schlüsselprozess zur Steigerung der Qualität von Werkzeugkomponenten.

Ideal für

Rippen, Taschen, Logos, scharfe Innenecken und tiefe lokale Konturen auf gehärteten Formenstählen.

Typische Teile

Kleine Kerneinsätze, Schieber- und Schrägauswerferdetails, Anschnittbereiche und Reparatur kritischer Werkzeugkonturen.

Tiefe & Komplexität

Bearbeitet tiefe Kavitäten und komplexe 3D-Geometrien, die durch Fräsen und Drahterodieren nicht erreichbar sind.

Präzision & Oberflächengüte

Typical form accuracy within ±0.01 mm, with fine surfaces ready for polishing or texturing.

Werkstückbereich

Von winzigen Einsätzen bis hin zu mittelgroßen Komponenten, ideal für lokales Erodieren an gehärteten Blöcken.

Ergebnis

Stabile, wiederholgenaue Geometrien mit hoher Oberflächengüte und kontrollierter Wärmeeinflusszone.

Sinker EDM for Complex Details

Senkerodieren für komplexe Details

Tiefe Kavitäten und scharfe Innenecken auf gehärteten Formenstählen, bereit zum Polieren.

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Typische Teile

Formplatten, Kavitäten- und Kerneinsätze, Auswerferplatten, Distanzleisten und Führungsschienen.

Feine Details

Schmale Passschlitze, dünne Rippen, kleine Absätze und komplexe Außenkonturen.

Präzision & Toleranz

Typical dimensional tolerances around ±0.005–0.01 mm on hardened mold steels.

Oberflächenqualität

Saubere Schnittflächen nach Nachschnitten, ideal für Passungen und weitere Politur.

Werkstückbereich

Von kleinen Präzisionseinsätzen bis hin zu mittelgroßen Formplatten und Rahmen im gehärteten Zustand.

Ideal für

Präzise Außenkonturen und Nuten, wenn höchste Genauigkeit ohne Verzug gefordert ist.

Wire EDM for Mold Plates & Inserts

Drahterodieren für Formplatten & Einsätze

Präzisionsschneiden von gehärteten Platten und Einsätzen mit engen Toleranzen und sauberen Kanten.

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EDM- & Bearbeitungswerkstatt-Rundgang

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Quality Inspection & Metrology

EDM-Qualitätskontrolle

Maßhaltigkeitsprüfung, Oberflächeninspektion und Passungsprüfung für jedes erodierte Bauteil.

Drahterodieren – Qualitätsprüfungen

  • Maßgenauigkeit – ±0,005–0,01 mm bei gehärteten Formenstählen.
  • Oberflächengüte – saubere Schnittflächen und Ra-kontrollierte Passflächen.
  • Konizität & Verformung – geringe Konizität und Ebenheit bei dicken Platten.

Senkerodieren – Qualitätsprüfungen

  • Hohlraumgröße & -form – tiefe Hohlräume und Stufen gemäß Zeichnung geprüft.
  • Scharfe Ecken & Radien – feine Innenradien für Rippen, Taschen und Logos.
  • Passung & Montage – Probepassung von Einsätzen, Schiebern und Führungselementen.
Welche Erodierdienstleistungen bieten Sie an? +
Wir bieten sowohl Drahterodieren als auch Senkerodieren für Formen- und Werkzeugstähle an, einschließlich Konturen, Nuten, Rippen, tiefen Kavitäten und scharfen Innenecken.
Welche Materialien können Sie erodieren? +
Wir bearbeiten hauptsächlich gehärtete Formenstähle wie P20, 718, H13, S136, NAK80, SKD11 und verwandte legierte Stähle; weitere Güten können anhand Ihrer Spezifikation abgestimmt werden.
Welche Toleranzen können Sie typischerweise einhalten? +
Beim Drahterodieren erreichen wir bei Hauptmaßen üblicherweise Toleranzen von ca. ±0,005–0,01 mm, abhängig von Bauteilgröße, Dicke und Geometrie.
Wie sieht es mit der Oberflächengüte für erodierte Teile aus? +
Wir bieten normales Erodieren, Feinerodieren und Spiegelerodieren auf ausgewählten Oberflächen an, wobei die Oberflächenrauheit gemäß Ihrer Zeichnung geprüft wird.
Welche maximale Teilegröße können Sie bearbeiten? +
Wir bearbeiten kleine Einsätze bis hin zu mittelgroßen Formplatten und Blöcken; senden Sie uns Länge, Breite, Dicke und Gewicht, damit wir die Maschinenkapazität bestätigen können.
Akzeptieren Sie Einzelstück- oder Kleinserien-Erodieraufträge? +
Ja, wir unterstützen Einzelmuster, Reparaturteile und kleine Probeserien vor größeren Produktionsaufträgen.
Welche Zeichnungen oder Dateien benötigen Sie? +
2D-Zeichnungen (PDF, DWG, DXF) mit Maßen und Toleranzen sowie 3D-Modelle (STEP, X_T, IGS, etc.) werden für komplexe Kavitäten und Elektroden bevorzugt.
Können Sie den Stahl liefern, ihn wärmebehandeln und anschließend erodieren? +
Ja, wir können Formstahlblöcke liefern, Wärmebehandlungen durchführen und die Teile anschließend mittels Draht- und Senkerodieren fertigbearbeiten, damit Sie montagefertige Komponenten erhalten.
Wie lange beträgt die Lieferzeit für die Erodierbearbeitung? +
Die typische Lieferzeit für die Erodierbearbeitung beträgt etwa 3–5 Arbeitstage, nachdem Zeichnungen und Material bestätigt wurden; komplexe Teile oder größere Chargen können zusätzliche Zeit benötigen.
Stellen Sie Prüfberichte für erodierte Teile zur Verfügung? +
Ja, auf Anfrage können wir Maßprüfprotokolle, KMG-Berichte und Oberflächenrauheitsergebnisse für kritische EDM-Merkmale bereitstellen.
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