Wie unsere EDM-Maschinen für Ihre Formen arbeiten
Ein Schlüsselprozess zur Steigerung der Qualität von Werkzeugkomponenten.
Ideal für
Rippen, Taschen, Logos, scharfe Innenecken und tiefe lokale Konturen auf gehärteten Formenstählen.
Typische Teile
Kleine Kerneinsätze, Schieber- und Schrägauswerferdetails, Anschnittbereiche und Reparatur kritischer Werkzeugkonturen.
Tiefe & Komplexität
Bearbeitet tiefe Kavitäten und komplexe 3D-Geometrien, die durch Fräsen und Drahterodieren nicht erreichbar sind.
Präzision & Oberflächengüte
Typical form accuracy within ±0.01 mm, with fine surfaces ready for polishing or texturing.
Werkstückbereich
Von winzigen Einsätzen bis hin zu mittelgroßen Komponenten, ideal für lokales Erodieren an gehärteten Blöcken.
Ergebnis
Stabile, wiederholgenaue Geometrien mit hoher Oberflächengüte und kontrollierter Wärmeeinflusszone.
Typische Teile
Formplatten, Kavitäten- und Kerneinsätze, Auswerferplatten, Distanzleisten und Führungsschienen.
Feine Details
Schmale Passschlitze, dünne Rippen, kleine Absätze und komplexe Außenkonturen.
Präzision & Toleranz
Typical dimensional tolerances around ±0.005–0.01 mm on hardened mold steels.
Oberflächenqualität
Saubere Schnittflächen nach Nachschnitten, ideal für Passungen und weitere Politur.
Werkstückbereich
Von kleinen Präzisionseinsätzen bis hin zu mittelgroßen Formplatten und Rahmen im gehärteten Zustand.
Ideal für
Präzise Außenkonturen und Nuten, wenn höchste Genauigkeit ohne Verzug gefordert ist.
EDM- & Bearbeitungswerkstatt-Rundgang
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Drahterodieren – Qualitätsprüfungen
- Maßgenauigkeit – ±0,005–0,01 mm bei gehärteten Formenstählen.
- Oberflächengüte – saubere Schnittflächen und Ra-kontrollierte Passflächen.
- Konizität & Verformung – geringe Konizität und Ebenheit bei dicken Platten.
Senkerodieren – Qualitätsprüfungen
- Hohlraumgröße & -form – tiefe Hohlräume und Stufen gemäß Zeichnung geprüft.
- Scharfe Ecken & Radien – feine Innenradien für Rippen, Taschen und Logos.
- Passung & Montage – Probepassung von Einsätzen, Schiebern und Führungselementen.