Cómo Funcionan Nuestras Máquinas de EDM para Sus Moldes
Un proceso clave para mejorar la calidad de los componentes del molde.
Ideal para
Nervaduras, cajeras, logotipos, esquinas internas afiladas y características profundas localizadas en aceros para moldes templados.
Piezas Típicas
Pequeños insertos de núcleo, detalles de correderas y expulsores, zonas de entrada y reparación de características críticas del molde.
Profundidad y complejidad
Maneja cavidades profundas y formas 3D complejas donde el fresado y la electroerosión por hilo no pueden llegar.
Precisión y acabado
Precisión de forma típica dentro de ±0.01 mm, con superficies finas listas para pulido o texturizado.
Gama de piezas
Desde pequeños insertos hasta componentes de tamaño mediano, apto para electroerosión localizada en bloques templados.
Resultado
Formas estables y repetibles con buena calidad superficial y zonas afectadas por el calor controladas.
Piezas Típicas
Placas de molde, insertos de cavidad y núcleo, placas eyectoras, bloques espaciadores y guías.
Detalles finos
Ranuras de holgura estrechas, nervaduras delgadas, pequeños escalones y perfiles exteriores complejos.
Precisión y tolerancia
Tolerancias dimensionales típicas de ±0.005–0.01 mm en aceros para moldes templados.
Calidad superficial
Superficies de corte limpias después de los desbastes finos, aptas para el ajuste y pulido posterior.
Gama de piezas
Desde pequeños insertos de precisión hasta placas y marcos de molde medianos en estado templado.
Ideal para
Perfiles exteriores y ranuras de precisión cuando se requiere alta exactitud sin distorsión.
Recorrido por el taller de electroerosión y mecanizado
Contáctenos
Electroerosión por hilo – Controles de calidad
- Precisión dimensional– ±0.005–0.01 mm en aceros para moldes templados.
- Acabado Superficial– superficies de corte limpias y áreas de acoplamiento con Ra controlado.
- Conicidad y deformación– baja conicidad y planitud en placas gruesas.
Electroerosión por penetración – Controles de calidad
- Tamaño y forma de la cavidad– cavidades profundas y escalones verificados según plano.
- Esquinas vivas y radios– ángulos internos precisos para nervios, cajeras y logotipos.
- Ajuste y montaje– prueba de ajuste de insertos, correderas y superficies de guiado.
