Präzisions-Tieflochbohren
Wir sind spezialisiert auf präzises Tieflochbohren in Stahl und anderen Metallen.Einlippenbohren & BTA-Bohren
Tieflochbohren in Stahlblöcken, Formaufbauten und Formeinsätzen mittels Einlippenbohren und BTA-Verfahren.
Flexible Fertigung
Einzelprototypen, Reparaturteile und wiederkehrende Serienaufträge.
Nach Zeichnung
Bohrungen werden streng nach Ihren 2D-/3D-Zeichnungen ausgeführt.
Ablauf der Auftragsfertigung
Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt – Schritt für Schritt mit höchster Präzision.
Projektanfrage & Zeichnungen
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Sie teilen uns mit, ob Sie vorbearbeitete Formstahlblöcke oder fertige Formteile benötigen, und senden Werkstoffgüte, Abmessungen sowie 2D/3D-Zeichnungen.

Technische Überprüfung & Angebot
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Wir prüfen die Machbarkeit, wählen das geeignete Bohrverfahren und erstellen ein Angebot inklusive Lieferzeit.

Auftragsbestätigung
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Sie bestätigen Mengen, Spezifikationen und Lieferbedingungen; wir erstellen die Proforma-Rechnung (PI) und planen die Fertigung ein.

Zuschnitt nach Maß
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Zuschnitt des Stahls bei Bedarf, Anreißen der Bohrpositionen sowie Einrichten von Vorrichtungen und Abstützungen.

Tieflochbohren
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Einlippenbohren / Tieflochbohren auf Spezialmaschinen mit prozessbegleitenden Prüfungen.

Prüfung & Dokumentation
06
Kritische Maße werden geprüft. Prüfberichte und Materialzeugnisse können auf Anfrage ausgestellt werden.

Verpackung & Versand
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Rostschutz, Kistenverpackung und Exportdokumente werden arrangiert; der Versand erfolgt per Luft-, Land- oder Seeweg mit Sendungsverfolgung.
Technische Daten
Kontaktieren Sie uns| Bohrdurchmesserbereich: | Ø 4–60 mm |
| Max. Bohrtiefe: | Bis zu 1.500 mm (abhängig von Durchmesser und Material) |
| Max. Werkstückgröße: | Bis zu 3.000 mm Länge / bis zu 5 Tonnen |
| Toleranzen: | Durchmesser typischerweise ±0,02 mm; Geradheit ≤0,01 mm / 100 mm (fallabhängig) |
| Oberflächengüte: | Ra 0,8–3,2 µm für die meisten Bohrungen erreichbar |
| Verarbeitbare Werkstoffe: | Formenstähle (P20, H13, 1.2344, 1.2738 usw.), legierte Stähle, Kohlenstoffstähle, ausgewählte Edelstähle und Aluminium |
| Zeichnungsformate: | STEP, IGES, Parasolid, PDF-2D-Zeichnungen |
Weitere Spezifikationen können individuell anhand Ihrer Zeichnungen geprüft werden.
Projektbeispiele Tieflochbohren
Hier finden Sie Muster-Formstahlblöcke und -Einsätze nach dem Tieflochbohren.
Ziehen, um mehr zu entdecken
Koordinatenmessmaschine (KMG)
Präzise 3D-Maßprüfung, Genauigkeit bis zu 0,001 mm.
Innenfeinmessgerät (Bohrungsmessgerät)
Hochpräzise Bohrungsmessung mit automatischer Datenprotokollierung.
Geradheitsmessgerät
Tiefloch-Geradheitsprüfung zur Sicherstellung von Bohrungsverlauf und Rechtwinkligkeit.
Rauheitsmessgerät (Profilometer)
Prüft die Oberflächengüte der Bohrung, um sicherzustellen, dass der Ra-Wert den Vorgaben entspricht.
Welche Materialien können Sie bohren?
+
Kohlenstoff- und legierte Stähle, Formstähle, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer/Messing und einige technische Kunststoffe (z.B. Acryl). Kontaktieren Sie uns für spezielle Materialien.
Welche Lochgrößen und -tiefen können Sie bearbeiten?
+
Typischer Bereich Ø4–60 mm; Tiefen bis zu ~1.500 mm (verfahrensabhängig).
Welche Genauigkeit können Sie erreichen?
+
φ2–32 mm ±0,02 mm; φ35–120 mm ±0,05 mm; Geradheit ≤0,01 mm pro Meter; Oberflächengüte Ra 0,2–0,6 μm.
Wie schnell können Sie Eilaufträge liefern?
+
Mit 24/7 Kapazität können einige dringende Teile je nach Spezifikationen und Menge innerhalb von 24 Stunden versendet werden. Standardaufträge: 3–7 Arbeitstage.
Bieten Sie die Bearbeitung von kundenseitig beigestelltem Material oder schlüsselfertige Lösungen an?
+
Beides. Senden Sie uns Ihr Material oder lassen Sie uns Stahl/Aluminium lokal beschaffen; der Großeinkauf kann die Gesamtkosten senken.
Was benötigen Sie für ein Angebot?
+
2D-/3D-Zeichnungen mit Lochdurchmesser, Tiefe, Toleranz, Position, Menge, Material und allen Anforderungen an Wärmebehandlung/Oberflächengüte (STEP/IGES/DWG werden akzeptiert).
Stellen Sie Prüfberichte zur Verfügung?
+
Ja. Berichte über Durchmesser, Geradheit und Oberflächenrauheit sind verfügbar. KMG und spezielle Messgeräte sind mit rückführbaren Aufzeichnungen kalibriert.
Welche Verfahren verwenden Sie?
+
Einlippenbohren und BTA-Bohren; die Auswahl erfolgt basierend auf Durchmesser, Tiefe und Spanabfuhr, um eine stabile Qualität und Effizienz zu gewährleisten.