Recientemente,MoldsteellsRecibimos una consulta de una fábrica de moldeo por inyección en Shenzhen, Guangdong. El cliente indicó que estaban produciendo un molde de inyección para PPS con fibra de vidrio 55% y estaban utilizando S136. Después de que comenzó la producción en masa, encontraron que la rebaba había aumentado en menos de 5.000 ciclos. Después de retirar el molde para su inspección, descubrieron que la entrada se había erosionado y agrandado. El cliente afirmó que el S136 no se consideraba un grado de acero deficiente, no había habido negligencia obvia durante el mecanizado y el tratamiento térmico también se había completado, por lo que no podían entender por qué el molde tenía una vida útil tan deficiente.
Pedimos al cliente que enviara fotos de la zona de la entrada. Tras el análisis, descubrimos que, aunque el S136 se considera un buen acero, su resistencia al desgaste es todavía insuficiente para la fibra de vidrio 55%. La fibra de vidrio en sí tiene una alta dureza y, durante el flujo, impacta repetidamente en la entrada como un medio abrasivo. Bajo alta temperatura, alta presión y alta velocidad de flujo, el desgaste erosivo progresa aún más rápido.
Después de que explicamos esto, el cliente comprendió inmediatamente el problema. Dado que el cliente se dedicaba únicamente al moldeo por inyección y subcontrataba la fabricación de moldes, no estaba familiarizado con la relación de compatibilidad entre los materiales del molde y las materias primas plásticas. En ese momento, solo exigieron al fabricante del molde que utilizara S136 porque creían que debía ser el mejor acero. Nunca habían esperado que la fibra de vidrio tuviera una acción abrasiva tan fuerte.
Por lo tanto, antes de comprarAcero para moldesEn el futuro, es aconsejable adquirir primero un conocimiento básico del material utilizado para la pieza moldeada por inyección. Esto es aún más importante al fabricar moldes para plásticos reforzados con fibra de vidrio. Para plásticos con carga de fibra de vidrio, una opción recomendada es el TGX12. Posee una alta dureza, de 58-61 HRC, y puede soportar la erosión de la fibra de vidrio. También ofrece una baja fricción superficial y es menos propenso a la adhesión de material, lo que ayuda a reducir la erosión de la entrada. Al mismo tiempo, su tenacidad también es suficiente, por lo que el astillamiento de los bordes es menos probable incluso con alta dureza, lo que lo hace más estable bajo moldeo por inyección de alta presión. Por supuesto, también existen otras opciones adecuadas. Es necesaria una evaluación cuidadosa en la etapa inicial antes de la producción del molde para evitar afectar los plazos de entrega y el desperdicio de tiempo y costos, lo cual no sería rentable.
