Cách khắc phục ba via đường phân khuôn trong khuôn nén silicone

Mẫu silicone đúc nén chưa cắt có ba via đường phân khuôn và ba via còn lại ở mép
Giữ các mẫu đầu tiên chưa cắt ba via. Ghi lại vị trí xuất hiện ba via và cách nó thay đổi theo vị trí, lòng khuôn và chu kỳ ép.

Nếu ba via dày hoặc lan rộng, không giảm lượng liệu ngay; ba via cũng liên quan vị trí liệu, đóng khuôn, dòng hợp chất và lưu hóa.

Tại moldsteells, khi thiết kế, gia công, lắp ráp và thử khuôn nén, chúng tôi kiểm tra cùng lúc tiếp xúc bề mặt phân khuôn, rãnh tràn và kích thước mẫu. Muốn xác định phớt đạt, phải lắp và thử chi tiết thực ở điều kiện vận hành; ngoại quan mẫu chưa đủ.

Khi nào ba via ảnh hưởng đến độ kín?

Đường phân khuôn trên sản phẩm đúc là đường còn lại tại nơi hai nửa khuôn đóng vào nhau trên các bề mặt phân khuôn. Lớp cao su mỏng bị ép trồi ra dọc theo đường này được gọi là “ba via”. Tại các nhà máy ở Quảng Đông, nó cũng có thể được gọi làba viaCác đặc điểm này xuất hiện cạnh nhau nhưng không nên xem là cùng một lỗi.

Trước tiên đánh dấu dải tiếp xúc kín trên bản vẽ và mẫu; đây là vòng bề mặt thực sự tiếp xúc và chịu tải kín. Ba via mỏng nằm ngoài dải chưa chắc ảnh hưởng kín, nhưng phần nhô vào dải phải đánh giá.

Cắt ba via cũng có giới hạn: kéo cắt được phần mỏng nhưng không sửa phần nhô đường phân khuôn, lệch hai nửa khuôn hoặc phục hồi mép kín.

Mặt cắt phớt silicone so sánh ba via mép ngoài, phần nhô qua dải kín, lệch khuôn và hư hỏng do cắt
Các mặt cắt minh họa G3 của bốn trạng thái đường phân khuôn. Màu xanh chỉ đánh dấu dải tiếp xúc làm kín; hình học và chiều dày không theo tỷ lệ thực.

Giữ mẫu chưa cắt ba via trước khi điều chỉnh khuôn

Không bắt đầu bằng việc cắt hoặc sửa khuôn. Sau tháo khuôn, chụp toàn bộ bộ khuôn, giữ mẫu chưa cắt và ghi số lòng, chu kỳ, lô hợp chất, khối lượng, hình dạng và vị trí liệu; ghi bên gom tràn và mọi cao su mắc kẹt hoặc hư hỏng.

Nếu vài chu kỳ đầu không đánh số, vẫn có thể bắt đầu: gom mẫu cùng lô và kiểm tra điều kiện có lặp theo vị trí, lòng và chu kỳ không.

Mẫu chưa cắt ba via giữ lại dấu vết nơi cao su vượt giao diện đóng và nơi vật liệu dư tích tụ. Nếu cắt phẳng trước rồi dựa vào trí nhớ, khó biết cải thiện đến từ lượng liệu, rãnh hay bề mặt phân khuôn.

Không chỉ chụp đoạn ngắn dày nhất. Chụp ảnh tổng thể có số lòng và toàn đường phân khuôn, rồi chụp cận cảnh tại vị trí cố định; giữ ánh sáng, góc và tỷ lệ nhất quán. Liên kết quan sát với chu kỳ, lòng, khối lượng, vị trí liệu và vị trí ba via.

Cách đọc các mẫu theo vị trí, lòng khuôn và chu kỳ

Sắp xếp mẫu giúp quyết định kiểm tra tiếp theo, không xác định nguyên nhân gốc từ vị trí. Ba via đúc nén có thể đồng thời chịu ảnh hưởng của khối lượng và vị trí liệu, hình dạng phôi, thiết kế và độ khớp khuôn, áp lực đóng, dòng hợp chất và điều kiện lưu hóa.

Nếu tất cả lòng cùng xuất hiện ba via và ba via thay đổi theo khối lượng hoặc vị trí liệu, lượng liệu và cách nạp là nghi vấn mạnh hơn; trước khi giảm liệu hãy kiểm tra đóng khuôn và tràn.

Nếu một lòng hoặc vùng cục bộ lặp lại ba via qua nhiều chu kỳ, trước hết kiểm tra sạch bề mặt phân khuôn, dấu tiếp xúc, hư hỏng, đỡ tải và thay đổi hình học.

Nếu vị trí ba via trôi theo chu kỳ, kiểm tra cân liệu, đặt phôi, vật liệu mắc kẹt, vệ sinh, thao tác và máy ép. Khi khối lượng liệu ổn định nhưng vị trí đổi, đừng quy ngay cho lượng liệu.

Mẫu hỗn hợp cũng có thể xảy ra: ba via toàn khuôn và một lòng dày hơn tại cùng vị trí. Không ép thành một nguyên nhân; dùng vị trí, lòng và chu kỳ để tách.

Bốn mẫu bằng chứng của ba via silicone sắp theo vị trí, lòng và chu kỳ ép
Xác định mẫu theo vị trí, lòng khuôn và chu kỳ trước khi chọn bước kiểm tra tiếp theo. Ma trận chỉ thay đổi thứ tự nghi vấn; bản thân nó không xác lập nguyên nhân gốc.

Chỉ thay đổi lượng liệu trước khi đồng thời thỏa mãn hai điều kiện

Điều chỉnh nhỏ, có kiểm soát lượng liệu chỉ là thử nghiệm đầu tiên phù hợp khi có đủ hai điều kiện: ba via thay đổi theo khối lượng, hình dạng hoặc vị trí đặt liệu; đồng thời kiểm tra làm sạch, vật liệu mắc kẹt, căn chỉnh và đóng cục bộ không cho thấy bất thường cố định. Nếu thiếu một điều kiện, không giảm lượng liệu chỉ vì khuôn có vẻ chứa nhiều cao su.

Mỗi lần thử chỉ đổi một biến: khối lượng, hình dạng hoặc vị trí phôi; giữ hai biến còn lại, lô hợp chất, nhiệt độ khuôn và điều kiện chính không đổi.

Cao su quá nhiều làm tăng vật liệu dư ở đường phân khuôn; quá ít gây thiếu liệu hoặc biên dạng không đầy. Khi thấy thiếu liệu, kiểm tra lượng, vị trí nạp, thông khí và điều kiện ép trước.

Đánh giá rãnh tràn khi cao su dư không có đường thoát được kiểm soát

Rãnh tràn tạo nơi tiếp nhận có kiểm soát cho cao su dư và giúp loại ba via sạch. Nó không thể khiến bề mặt phân khuôn hở đóng đúng. Lỗ thông khí thoát khí; rãnh tràn nhận cao su vượt bệ ba via; rãnh xé giúp ba via tách sau xử lý. Bệ ba via là vùng hẹp kiểm soát tiết diện ba via. Bốn đặc tính có chức năng khác nhau.

Trước khi đổi rãnh tràn, xác nhận khối lượng và vị trí liệu ổn định, tiếp xúc phân khuôn đạt, và cao su dư vẫn tích tụ cùng vùng hoặc gặp đường tràn tắc/không hiệu quả. Nếu chưa, mở rãnh có thể chỉ đổi triệu chứng.

Sau thay đổi kết cấu, kiểm tra cả mức điền đầy lòng khuôn, thông khí, xé ba via và mép kín chức năng, không chỉ rãnh tràn và kết quả cắt. Không có chiều rộng, chiều sâu hoặc thể tích rãnh chung cho mọi hợp chất, chi tiết và cấu hình khuôn. Không sao chép kích thước dự án khác.

Chỉ xử lý bề mặt phân khuôn sau khi khuyết tật cục bộ lặp lại

Bề mặt phân khuôn ghép khi đóng và sửa là hành động khó hoàn tác nhất; chỉ rà, lắp khớp hoặc sửa sau khi bằng chứng cho thấy lỗi cục bộ cố định.

Dừng nếu lỗi không tái lập, kiểm tra tiếp xúc không khớp vị trí ba via hoặc sửa dự kiến sẽ cắt vào chuẩn hay biên dạng lòng. Lỗi cố định tái lập mới đủ cơ sở sửa bề mặt.

Xét khả năng hoàn tác, thử lượng liệu nhỏ dễ đảo ngược nhất; sửa kết cấu tràn khó hơn; rà hoặc sửa bề mặt phân khuôn khó đảo ngược nhất.

Luồng quyết định điều chỉnh lượng liệu cao su, kết cấu tràn hoặc bề mặt phân khuôn, gồm điều kiện dừng và hoàn tác
Hoàn tất các kiểm tra ít ảnh hưởng trước, sau đó lần theo bằng chứng đến nhánh lượng liệu, kết cấu rãnh tràn hoặc bề mặt phân khuôn. Dừng và quay về đường cơ sở nếu xuất hiện thiếu liệu, thay đổi kích thước hoặc mất ổn định độ kín.

Ít ba via hơn không có nghĩa là công việc đã hoàn tất

Sau thay đổi, xem xét ít nhất hai nhóm kết quả. Nhóm đầu gồm vị trí và chiều dày ba via, mép còn lại và biên dạng sau cắt. Nhóm hai gồm mức điền đầy, kích thước quan trọng, lắp ráp và chức năng làm kín. Chỉ chấp nhận khi cả hai nhóm đạt; nếu không, điều chỉnh có thể chỉ chuyển lỗi sang nơi khác.

So sánh trước sau phải dùng cùng quy tắc ghi. Giữ mẫu cơ sở, mẫu sau đổi và mẫu sau cắt để biết ba via thay đổi thế nào, cắt để lại gì và chức năng có duy trì không.

Kết quả sau khi thay đổiCách diễn giải
Ba via giảm trong khi quá trình điền đầy, kích thước, lắp ráp và độ kín vẫn ổn địnhGiữ điều kiện này và các mẫu đối chiếu, sau đó tiếp tục xác nhận theo yêu cầu của dự án.
Ba via giảm nhưng bắt đầu xuất hiện thiếu liệu, sai lệch kích thước hoặc mất ổn định độ kínHoàn tác thay đổi. Khuyết tật đã dịch chuyển thay vì được khắc phục.
Ba via không thay đổi ổn định và mẫu khuyết tật không lặp lạiBổ sung hồ sơ lòng khuôn, chu kỳ, lượng liệu và đóng khuôn trước khi tiếp tục thay đổi khuôn.
Khuyết tật cục bộ cố định lặp lại và kiểm tra tiếp xúc đều chỉ ra cùng một khu vựcChỉ sau đó mới đánh giá việc rà màu hoặc sửa chữa bề mặt phân khuôn tương ứng.

Không thể quyết định trước sẽ thay đổi hạng mục nào nếu chưa kiểm tra mẫu. Nếu ba via chỉ nằm ở mép ngoài, trước hết xử lý ngoại quan và chất lượng cắt ba via. Nếu mẫu đi theo khối lượng hoặc vị trí đặt liệu, bắt đầu bằng thử nghiệm lượng liệu có thể đảo ngược. Nếu lượng liệu và đóng khuôn ổn định nhưng đường tràn vẫn không được kiểm soát, hãy đánh giá kết cấu tràn. Nếu ba via liên tục quay lại tại một vị trí cố định và kiểm tra tiếp xúc chỉ đúng khu vực đó, hãy xử lý bề mặt phân khuôn. Khi bằng chứng vẫn chưa đầy đủ, giữ lại thêm mẫu và tiếp tục ghi chép. Không thay đổi cả ba hạng mục cùng lúc chỉ để làm bề mặt trông sạch hơn.

Tiếng ViệtTiếng ViệtEnglish (US)English (US)DeutschDeutschEspañolEspañol
Lên đầu trang