NAK80 thường được sử dụng cho các khuôn có độ bóng cao và khuôn ngoại quan bề mặt A, nhưng hiệu suất của nó có thể thay đổi đáng kể tùy thuộc vào chất lượng thép. Dựa trên kinh nghiệm dự án từđội ngũ Moldsteells, nhiều lỗi ngoại quan không phải do gia công hay đánh bóng gây ra, mà do các vấn đề bị bỏ qua trong chính vật liệu thép.
Bài viết này nêu bật sáu điểm kỹ thuật chính cần kiểm tra khi lựa chọn thép NAK80, giúp giảm thiểu rủi ro về ngoại quan bề mặt A trước khi bắt đầu sản xuất khuôn.
NAK80 thường được sử dụng ở đâu cho khuôn các bộ phận có yêu cầu ngoại quan
- Vỏ điện thoại di động, vỏ sản phẩm 3C, các bộ phận ngoại quan có độ bóng cao cho thiết bị điện tử
- Tấm ốp thiết bị gia dụng và tấm ốp ngoại quan (ví dụ: viền TV LCD), linh kiện ngoại quan thiết bị gia dụng cao cấp xuất khẩu (bao gồm các sản phẩm cao cấp xuất sang Châu Âu)
- Các tấm vỏ ô tô và tấm ốp nội thất (bao gồm các tấm màu đen bóng piano), các chi tiết bề mặt A nội thất, các chi tiết ốp nội thất ABS OEM, các bộ phận ngoại quan ô tô, các bộ phận ngoại quan nội thất có độ bóng cao
- Bao bì mỹ phẩm cao cấp (PP), chi tiết bao bì mỹ phẩm hoàn thiện gương, vỏ mỹ phẩm, vỏ mỹ phẩm acrylic, chi tiết ngoại quan bao bì sang trọng/cao cấp
- Các chi tiết ngoại quan ABS trong suốt, các chi tiết ngoại quan PC trong suốt, các chi tiết trong suốt (vỏ PC+ABS độ bóng cao), vỏ trong suốt cho thiết bị y tế, sản phẩm thấu kính quang học
- Sản phẩm PET tiếp xúc thực phẩm, sản phẩm PP thành mỏng, chi tiết đúc trong điều kiện ép phun áp suất cao
- Các bộ phận ngoại quan xuất khẩu sang Châu Âu/Mỹ, vỏ cho các sản phẩm y tế xuất khẩu
Những điều cần lưu ý (6 điểm chính)
Trước khi mua hàngThép NAK80, việc hiểu rõ sáu loại vấn đề dưới đây sẽ hữu ích. Nếu bạn kiểm tra 6 điểm này trong quá trình tìm nguồn cung ứng, bạn có thể trực tiếp tránh được “lỗi bề mặt loại A” và giảm nguy cơ bị từ chối về mặt thẩm mỹ.
1) Độ sạch / Tạp chất (Đốm đen, Chấm trắng sáng, Lỗ kim)
Vấn đề đốm đen / tạp chất oxit
Các lỗi tiềm ẩn có thể gây ra:
- Ngoại quan:Các vết lõm và đốm đen trên bề mặt sản phẩm. Trên các chi tiết PC hoàn thiện gương (ví dụ: tấm bóng cao của thiết bị gia dụng), các đốm sáng và lỗ kim có thể xuất hiện tại các vị trí tương ứng. Trên các chi tiết ngoại quan ABS trong suốt, các mẫu “mắt cá” có thể xuất hiện, không đáp ứng yêu cầu “100% trong suốt, không tì vết”. Nhìn chung, ngoại quan của bề mặt gương bị suy giảm, và khách hàng có thể trực tiếp đánh giá là ngoại quan NG.
- Chức năng/lắp ráp:Các chi tiết PP thành mỏng nhạy cảm hơn và có thể xuất hiện hiện tượng thiếu liệu định kỳ / điền đầy không đủ (đặc biệt nếu vị trí đốm đen tương ứng với vùng thành mỏng nhất). Trongcác tình huống tiếp xúc thực phẩm / nhiệt độ cao (ví dụ: ứng dụng PET), các chất dạng đốm đen có thể kết tủa hoặc di chuyển, gây ra rủi ro tuân thủ (ví dụ: kiểm toán của khách hàng dựa trên các quy định về tiếp xúc thực phẩm).
Đốm trắng sáng (Vết sáng trắng)
Sản phẩm có rủi ro cao:
- Các chi tiết ngoại quan độ bóng cao / bóng gương (và khuôn đánh bóng cao tương ứng).
- Sản phẩm thấu kính quang học (khuôn thấu kính)
- Các bộ phận ngoại quan ô tô (yêu cầu nghiêm ngặt về độ bóng)
- Sản phẩm được đúc trong điều kiện ép phun áp suất cao (nhạy cảm hơn)
Các lỗi tiềm ẩn có thể gây ra:
- Ngoại quan:Trong quá trình đánh bóng gương, các đốm sáng thường không thể loại bỏ hoàn toàn. Cuối cùng, bề mặt lòng khuôn có thể xuất hiện lỗ kim/đốm/lõm siêu nhỏ. Trên các chi tiết đúc, đây trở thành những lỗi ngoại quan rõ ràng và có thể kết hợp với độ bóng không đồng đều và đường hàn. Đối với thấu kính quang học, chúng có thể bị phóng đại thành các lỗi quang học trực tiếp.
- Chức năng/lắp ráp:Dưới áp lực phun cao, khu vực có đốm sáng dễ bị tập trung ứng suất hơn. Các kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm báo cáo nguy cơ nứt và hỏng sớm, ảnh hưởng đến sản xuất hàng loạt ổn định và tính nhất quán giữa các lô.
Các vấn đề về lỗ kim
Sản phẩm có rủi ro cao:Các chi tiết bề mặt độ bóng cao / cấp A (ABS, vỏ thiết bị điện tử), tấm ô tô / tấm nội thất (bao gồm màu đen bóng piano), tấm thiết bị gia dụng / vỏ điện thoại độ bóng cao, vỏ mỹ phẩm, các chi tiết ngoại quan PC trong suốt (các chi tiết trong suốt nhạy cảm nhất).
Các lỗi tiềm ẩn có thể gây ra:
- Ngoại quan:Các vết lõm siêu nhỏ không đều / vết rỗ kim / rỗ “vỏ cam”. Trên các chi tiết có độ bóng cao, “vết rỗ kim” rõ ràng xuất hiện dưới dạng các đốm tối cục bộ + độ bóng không đều. Các chi tiết PC trong suốt có thể hiển thị các điểm sáng phản chiếu (ví dụ: “lỗi điểm sáng”), và khách hàng thường đánh giá ngoại quan là NG. Vỏ mỹ phẩm thường xuất hiện các vết rỗ nhỏ “dạng sao”.
- Chức năng/lắp ráp:Đối với các chi tiết ngoại quan ô tô, vị trí lỗ kim có thể dẫn đến độ bám dính lớp phủ kém trong quá trình sơn/mạ, hoặc vết lõm cục bộ vẫn nhìn thấy sau khi phủ, ảnh hưởng đến tính nhất quán ngoại quan khi lắp ráp.
Các vấn đề về tạp chất oxit
Sản phẩm có rủi ro cao:Các chi tiết ngoại quan độ bóng cao / cấp A (ABS, vỏ thiết bị điện tử 3C, tấm thiết bị gia dụng), các chi tiết ngoại quan nội thất ô tô, các chi tiết bao bì mỹ phẩm bóng gương, các chi tiết ngoại quan PC trong suốt.
Các lỗi tiềm ẩn có thể gây ra:
- Ngoại quan:Đánh bóng gương trên bề mặt khuôn có thể tạo ra các vết rỗ / rỗ siêu nhỏ, khiến nó “không thể đánh bóng sáng.” Trên chi tiết đúc, điều này dẫn đến các lỗ kim nhỏ/điểm đen, lỗi điểm sáng, vết kéo và các khu vực mờ đục (phản xạ không nhất quán cục bộ). PC trong suốt cũng có thể xuất hiện hiện tượng ánh ngũ sắc/vệt màu, và khách hàng thường đánh giá là “chất lượng thấp / ngoại quan không đạt.”
- Chức năng/lắp ráp:Tạp chất oxit có thể trở thành nguồn gây khuyết tật “điểm cứng/vết lồi/lõm” trên bề mặt khoang khuôn. Trong quá trình sản xuất, chúng có thể làm xước vật liệu nóng chảy hoặc làm trầm trọng thêm các vết xước bề mặt, dẫn đến ngoại quan không nhất quán, biến động năng suất và sản xuất hàng loạt không ổn định.
Các tạp chất phân tán kém / rõ ràng hơn
Sản phẩm có rủi ro cao:Các bộ phận gia dụng cao cấp có độ bóng cao/bề mặt gương, các khu vực nội thất ô tô có độ bóng cao, vỏ điện thoại, bao bì mỹ phẩm cao cấp, viền TV LCD.
Các lỗi tiềm ẩn có thể gây ra:
- Ngoại quan:Các đốm đen nhỏ, lỗi vệt, rỗ siêu nhỏ/điểm sáng xuất hiện thường xuyên hơn, cùng với độ bóng không đều và phản xạ không nhất quán. Các bộ phận phẳng lớn như viền TV có thể khuếch đại điều này thành các đường chảy/vết chảy rõ ràng, khiến tổng thể sản phẩm trông kém sang hơn đáng kể.
- Chức năng/lắp ráp:Một số trường hợp nội thất ô tô cho thấy các tạp chất có thể gây ra các vấn đề liên quan đến đường hàn và bẫy khí trong quá trình ép phun, khiến bề mặt ngoại quan dễ bị lỗi hơn—cuối cùng vẫn bị đánh giá là NG về ngoại quan.
2) Độ đồng nhất cấu trúc vi mô (Độ sáng không đều, Bề mặt “Âm-Dương”, Loang lổ)
Các vấn đề về độ sáng không đồng đều (biến đổi màu sắc/sắc thái)
Sản phẩm có rủi ro cao:Các bộ phận ngoại quan nội thất ô tô, các tấm vỏ thiết bị gia dụng, vỏ mỹ phẩm acrylic, vỏ điện thoại có độ bóng cao PC+ABS, vỏ trong suốt cho thiết bị y tế (các chi tiết trong suốt).
Các lỗi tiềm ẩn có thể gây ra:
- Ngoại quan:Các đốm sáng/tối không đều hoặc các mẫu bóng mờ dạng sọc—điển hình là “bề mặt âm dương”. Một vùng tối dạng sương mù có thể hình thành, làm giảm độ bóng tổng thể. Các chi tiết trong suốt thường hiển thị các mẫu sáng-tối dạng vòng tròn/vòng đồng tâm rất dễ nhận thấy. Vỏ điện thoại có độ bóng cao có thể phóng đại thành các khuyết tật dạng điểm sáng, thường được khách hàng mô tả là “mặt rỗ”.
- Chức năng/lắp ráp:Thường bị đánh giá trực tiếp là “bề mặt A không đạt yêu cầu ngoại quan” (đặc biệt nghiêm ngặt đối với nội thất ô tô, tấm bảng thiết bị gia dụng và các bộ phận trong suốt y tế), ngay cả khi chức năng vẫn bình thường.
Bề mặt “Âm-Dương” (Hai kết cấu/mức độ bóng khác nhau trên cùng một mặt)
Sản phẩm có rủi ro cao:Các chi tiết ngoại quan độ bóng cao (các chi tiết ABS/PC độ bóng cao), các chi tiết ngoại thất ô tô, các chi tiết thiết bị gia dụng cao cấp xuất khẩu sang Châu Âu (nhạy cảm hơn với độ bóng và sự khác biệt màu sắc).
Các lỗi tiềm ẩn có thể gây ra:
- Ngoại quan:Phân vùng độ bóng rõ rệt trên cùng một bề mặt (thường là “nửa sáng, nửa tối”), với các đốm tối và sọc sáng/tối. Dễ nhìn thấy hơn ở các góc độ cụ thể. Các bộ phận thiết bị gia dụng xuất khẩu thường xuất hiện dưới dạng bề mặt có sự khác biệt màu sắc mà “không thể loại bỏ ngay cả khi đánh bóng/gia công,” trực tiếp làm giảm cấp độ thẩm mỹ.
- Chức năng/lắp ráp:Thường bị đánh giá trực tiếp là lỗi ngoại quan (NG) (ngay cả khi vẫn hoạt động được), đặc biệt nghiêm ngặt đối với PC bóng cao, các bộ phận ngoại thất ô tô và các bộ phận xuất khẩu.
Bề mặt loang lổ / có hoa văn (Mờ, Gợn sóng nước, Các mảng lốm đốm)
Sản phẩm có rủi ro cao:Tấm ốp thiết bị gia dụng, linh kiện ngoại quan nội thất ô tô (các bộ phận ABS yêu cầu độ bóng cao), vỏ điện thoại độ bóng cao (PC+ABS), linh kiện bao bì mỹ phẩm hoàn thiện bóng gương.
Các lỗi tiềm ẩn có thể gây ra:
- Ngoại quan:Sự khác biệt màu sắc rõ ràng / loang lổ sáng tối. Các bộ phận có độ bóng cao dường như thiếu độ bóng gương, như thể “bị phủ một lớp sương mù”. Nó cũng có thể xuất hiện gợn sóng nước (sóng định kỳ) và các mảng loang lổ dạng đám mây cục bộ, khiến tổng thể sản phẩm trông kém sang hơn đáng kể. Các bộ phận nội thất ô tô thường không đạt tiêu chuẩn ngoại quan cao cấp do độ bóng không nhất quán.
- Chức năng/lắp ráp:Các bộ phận ngoại quan thường bị đánh giá là không đạt tiêu chuẩn bề mặt A trực tiếp (đặc biệt nghiêm ngặt đối với các tấm vỏ thiết bị gia dụng, nội thất ô tô, vỏ điện thoại có độ bóng cao, bao bì mỹ phẩm), ngay cả khi chức năng hoạt động bình thường.
Đánh bóng không đồng đều (Các khu vực cục bộ không thể đánh bóng sáng / Mờ cục bộ)
Sản phẩm có rủi ro cao:Các bộ phận ngoại thất ô tô, các bộ phận ngoại quan có độ bóng cao / hoàn thiện gương, vỏ điện thoại, các bộ phận ngoại quan bao bì cao cấp/sang trọng, các bộ phận ngoại quan xuất khẩu sang Châu Âu/Mỹ (yêu cầu cấp độ gương cao).
Các lỗi tiềm ẩn có thể gây ra:
- Ngoại quan:Độ bóng không đủ, sương mù cục bộ kèm theo rỗ bề mặt; tổng thể trông “xám xịt và không sạch sẽ”, và không thể đạt được hiệu ứng gương.
- Chức năng/lắp ráp:Thường bị từ chối do yêu cầu về cấp độ ngoại quan (nghiêm ngặt hơn đối với sản phẩm cao cấp/xuất khẩu). Ngay cả khi vẫn hoạt động được, nó vẫn bị coi là lỗi ngoại quan (NG), làm chậm quá trình giao hàng.
3) Độ đồng nhất độ cứng (Các điểm cứng/mềm, Thay đổi đột ngột về khả năng gia công, Sự khác biệt về mài mòn dụng cụ)
Điểm cứng
Sản phẩm có rủi ro cao:Các chi tiết ngoại quan độ bóng cao / bóng gương, tấm nội thất ô tô, vỏ thiết bị gia dụng cao cấp, vỏ mỹ phẩm, vỏ điện thoại.
Các lỗi tiềm ẩn có thể gây ra:
- Ngoại quan:Đánh bóng gương dễ dàng trở thành “không thể đánh bóng sáng cục bộ / không đạt được độ bóng gương,” và được phóng đại trên các chi tiết dưới dạng các điểm sáng, vết xước, các vết rỗ/lõm không đều, các vết gờ siêu nhỏ và độ bóng không đều (rõ ràng nhất ở các khu vực có độ bóng cao).
- Chức năng/lắp ráp:Các khu vực có điểm cứng dễ gây ra lực tháo khuôn bất thường, dẫn đến vết kéo/trầy xước; các chi tiết ngoại quan thường bị đánh giá NG trực tiếp.
Điểm mềm / Vùng có độ cứng thấp
Sản phẩm có rủi ro cao:Các bộ phận ngoại quan (đặc biệt là các chi tiết có độ bóng cao/bề mặt gương), các bộ phận ngoại thất ô tô / bề mặt A nội thất ô tô, các tấm vỏ ngoại quan thiết bị gia dụng.
Các lỗi tiềm ẩn có thể gây ra:
- Ngoại quan:Khó đạt được độ hoàn thiện bề mặt khoang khuôn. Trên các bộ phận: vết lõm, vết áp lực, vết móp, hiệu ứng vỏ cam, độ bóng không đủ, và dễ bị các vết kéo/xước và đường hàn hơn (các bộ phận có độ bóng cao nhạy cảm hơn).
- Chức năng / lắp ráp:Độ ổn định kích thước kém hơn, biến động giữa các lô lớn hơn, dung sai chặt chẽ hơn trở nên khó kiểm soát.
- Rủi ro làm lại / phế liệu:Các vùng mềm dễ bị mài mòn sớm hơn, khiến chất lượng bề mặt ngày càng không ổn định; tần suất sửa chữa tăng lên.
Thay đổi đột ngột về khả năng gia công
Sản phẩm có rủi ro cao:Các chi tiết ngoại quan độ bóng cao (bề mặt A bóng gương), các chi tiết/tấm nội thất ô tô độ bóng cao, các tấm thiết bị gia dụng độ bóng cao, vỏ điện thoại / vỏ thiết bị điện tử 3C, vỏ trong suốt (y tế/3C), các chi tiết ngoại quan bao bì mỹ phẩm.
Các lỗi tiềm ẩn có thể gây ra:
- Ngoại quan:Phía khuôn dễ bị các vết rung/vết dao, lỗi bậc, vết xước, độ bóng không đều (vùng sáng/tối/bề mặt âm dương), mờ/vỏ cam. Trên chi tiết đúc, điều này được khuếch đại thành “một vùng sáng, một vùng tối,” gợn sóng/biến dạng quang học, các khuyết tật bề mặt rõ ràng và đường phân khuôn nổi bật hơn.
- Chức năng/lắp ráp:Sai lệch kích thước tăng lên; độ phẳng có thể sai lệch từ yêu cầu ≤0.001 mm lên khoảng 0.008 mm, ảnh hưởng trực tiếp đến khe hở lắp ráp, độ đồng phẳng/bằng phẳng, độ kín/khít, và sự đồng nhất của đường nối ngoại quan.
- Rủi ro làm lại/phế liệu:Sự biến động về khả năng chống chịu thường đi kèm với mài mòn/sứt mẻ dụng cụ bất thường, làm giảm độ ổn định hoàn thiện và gây ra các lần hiệu chỉnh khuôn lặp đi lặp lại, đánh bóng lại, gia công lại, phế liệu nhiều lô, chậm trễ giao hàng và rủi ro phạt/khiếu nại hợp đồng.
Sự khác biệt về mài mòn dụng cụ (Do độ cứng không đồng đều)
Độ cứng/cấu trúc vi mô không đồng đều cục bộ (các điểm cứng, điểm mềm, tạp chất/phân tách cacbua) → lực cắt và nhiệt độ cắt dao động → mòn cạnh/sứt mẻ không đều, thay dao thường xuyên, vết nối dao/vết cắt, chất lượng bề mặt và độ ổn định kích thước dao động → hiệu suất gia công thấp hơn, chi phí cao hơn và giao hàng chậm trễ.
4) Rỗ xốp / Lỗ rỗng / Lỗ khí / Lỗ cát
Độ xốp (Cấu trúc vi mô không đặc)
Nếu thép NAK80 có độ xốp (cấu trúc không đặc / các lỗ rỗng siêu nhỏ), khuôn ngoại quan có thể phát sinh áp suất cục bộ và sự không đồng đều trong tản nhiệt trong quá trình đánh bóng và đúc. Cuối cùng, các khuyết tật biểu hiện dưới dạng lỗ kim/bọt khí/vết rỗ, vết lõm co ngót, độ bóng không nhất quán/chênh lệch màu sắc và các đường hàn rõ ràng hơn.
Lỗ khí / Lỗ kim (Khoang rỗng dạng điểm)
Nếu thép NAK80 có lỗ khí/lỗ kim, việc đánh bóng gương trên các bề mặt bóng cao/bề mặt gương sẽ hình thành các vết rỗ, điểm đen/điểm sáng, mờ cục bộ và độ bóng không đều. Trên các bộ phận trong suốt hoặc bề mặt đen bóng (piano-black), những khuyết tật này càng được phóng đại, dẫn đến lỗi ngoại quan trực tiếp và rủi ro làm lại/phế liệu cực kỳ cao.
Lỗ cát (Lõm cục bộ / Vết rỗ)
Khi khoang khuôn NAK80 có lỗ cát (các vết lõm nhỏ cục bộ), các chi tiết ngoại quan đúc phun sẽ tái tạo các vết lõm/rỗ và vết sẹo rỗ tại các vị trí tương ứng (các khuyết tật điểm dạng lỗ kim, thậm chí là các vết sẹo rỗ định kỳ). Điều này đặc biệt rõ ràng trên các bề mặt bóng cao/gương và thường dẫn đến lỗi kiểm tra ngoại quan, phải làm lại toàn bộ lô hàng hoặc loại bỏ.
5) Nứt / Nứt vi mô (Các đường trắng thẳng kéo dài theo hướng gia công)
Vấn đề nứt
Khi khuôn NAK80 bị nứt, hình thái vết nứt có thể được “sao chép” lên các chi tiết ngoại quan, thường biểu hiện dưới dạng các vết lõm dạng dải/vệt định kỳ, độ bóng không đều (khác biệt độ sáng/khác biệt màu sắc), ba via/gờ cạnh. Các khu vực bị nứt cũng có thể tạo ra mảnh vụn kim loại, gây ra các đốm đen. Trên các chi tiết trong suốt, nó có thể dẫn đến các vệt bạc, bọt khí, giảm độ truyền sáng và bị từ chối về ngoại quan.
Các đường trắng thẳng kéo dài theo hướng gia công
Các vệt trắng dạng đường thẳng kéo dài theo hướng gia công có thể xuất hiện trên các chi tiết có yêu cầu về ngoại quan dưới dạng lỗi vệt trắng, cùng với bề mặt không đồng đều và độ bóng không đều (chênh lệch độ sáng). Các chi tiết có độ bóng cao đặc biệt nhạy cảm. Trong trường hợp nghiêm trọng, khách hàng có thể từ chối lô hàng và tỷ lệ lỗi tăng lên.
6) Rủi ro về độ đồng nhất khi gia công tia lửa điện (EDM) và sửa chữa bằng hàn (Các vùng EDM bị sẫm màu, Các vùng sửa chữa bằng hàn không đồng nhất)
Sự sẫm màu ở các vùng gia công EDM
Các vùng gia công EDM bị sẫm màu trên khuôn NAK80 có thể biểu hiện trên bề mặt sản phẩm dưới dạng các vùng sẫm màu cục bộ/mảng tối trên bề mặt có độ bóng cao, độ bóng tổng thể không đồng đều, và sự khác biệt màu sắc (không nhất quán sáng/tối trên cùng một bề mặt). Ở một số góc độ nhất định, có thể nhìn thấy vết hoặc sọc mờ màu trắng, và hiệu ứng vân/gương trở nên không đồng nhất. Các trường hợp nghiêm trọng hơn cũng có thể gây ra các vết rỗ nhỏ/lỗ rỗ. Đối với các bộ phận trong suốt, lỗi này dễ dàng bị phóng đại thành các khuyết tật điểm sáng và biến dạng quang học, dẫn đến giảm độ truyền sáng và không đạt kiểm tra ngoại quan, với rủi ro phải làm lại/bị từ chối cao hơn.
Các khu vực hàn sửa không đồng nhất
Các vùng sửa chữa bằng hàn không đồng đều trên khuôn NAK80 có thể tạo thành một “vùng khác biệt cục bộ” trên sản phẩm—điển hình là sự khác biệt rõ rệt về độ bóng, các mảng sáng hoặc tối, sự khác biệt màu sắc, các vết gợn sóng / dấu ranh giới sửa chữa. Các khu vực sửa chữa bằng hàn cũng dễ xuất hiện các vết lõm (sink marks) và đường hàn (weld lines) hơn. Đối với các chi tiết trong suốt, điều này có thể biểu hiện dưới dạng biến dạng quang học và giảm độ truyền sáng, gây khó khăn trong việc đạt tiêu chuẩn chấp nhận ngoại quan loại A và tăng nguy cơ phải làm lại/bị từ chối.
Kết luận
Đối với khuôn có bề mặt ngoại quan loại A, việc lựa chọn NAK80 không chỉ là về tên mác thép—mà là về tính nhất quán. Nếu bạn kiểm tra sáu điểm này (độ sạch, độ đồng nhất cấu trúc, độ cứng đồng đều, khuyết tật bên trong, nguy cơ nứt và độ đồng nhất khi gia công EDM/hàn) trước khi mua, hầu hết các lỗi ngoại quan độ bóng cao có thể được tránh trước khi chế tạo khuôn.
