Si está utilizandoNAK80para moldes con acabado de espejo y seguimos encontrando esta situación: problemas de pulido donde la superficie siempre muestrarayas finas, no puede cumplir con el requisito de espejo del cliente, cambiar los compuestos de pulido aún no elimina las marcas, y a veces cuanto más se pule, más obvias se vuelven las líneas, entonces es muy probable que esté lidiando con el mismo tipo de causa raíz que encontramos esta vez.
1) Verificar el pretratamiento del material
Paso 1:Solicitar al proveedor que proporcione uninforme de tratamiento térmico.
Paso 2:Utilizamos unmétodo de inspección de dureza de tres puntos:
- Punto 1:Seleccionar tres puntos de prueba en diferentes áreas del bloque de acero.
- Punto 2:Medir utilizando undurómetro Rockwell (HR-150A).
- Punto 3:Tomar elvalor promediocomo resultado final.
Los resultados confirmaron que la dureza de fábrica de este lote de NAK80 fue38–42 HRC.
2) Investigar la causa raíz del pulido
- AunqueNAK80es unacabado de espejo pretempladoAcero para moldes, su relativamente altacontenido de níquel (Ni)significa quesaltarse pasos de granodurante el pulido puede producir fácilmenterayas inducidas por tensión. Mientras tanto,Mecanizado CNCpuede de hecho introducirtensión residualen el molde, especialmente cuando tiene:
- gran remoción de material
- alta fuerza de extrusión de la herramienta
- calentamiento localizado obvio
- alta fuerza de sujeción
- o si pasa directamente al rectificado/pulido de precisión inmediatamente después del mecanizado
Después de la resolución de problemas por parte delequipo de Moldsteells, confirmamos que el problema fue causado principalmente portensión residual. Luego enviamos la pieza paratratamiento térmico de alivio de tensiones.
El proceso seleccionado fuerecocido de alivio de tensiones a 500 °C durante 2 horas—esencialmente, introducir la pieza de acero en un horno para “cocerla” y así liberar la tensión interna del mecanizado.
3) Ajustar la secuencia de pulido
Cambiamos el flujo de trabajo de pulido a la siguiente secuencia:
- Comenzar conmuela abrasiva #400para desbaste
- Luego, lijar en húmedo progresivamente con#800, #1200, y#2000papel de lija
- Terminar conpasta de pulido de diamante (W3.5)utilizando unrueda de lana
- Controlar la velocidad de rotación a1500–2000 rpm
El acabado espejo final cumplió con el requisito del cliente enRa 0.02 μm. El cliente quedó encantado, y este proceso ha sido adoptado para la producción en masa posterior sin que el problema de los arañazos finos se repita.
Notas clave durante el pulido
- Aumentar el grano del papel de lijapaso a paso; evitarsaltarse granos, lo que puede causar arañazos persistentes.
- pasta de pulido de diamante(un compuesto de pulido que contienepolvo de diamante de micras) tiene una alta dureza de corte y es adecuado parapulido de espejo de alta durezade NAK80.
