Phân tích chi tiết thép khuôn P20 (T51620): Tính chất, Hướng dẫn gia công và Lưu ý

Hình ảnh sản phẩm thép khuôn P20 (T51620)

Thép khuôn P20 (T51620) là gì

P20 (số tiêu chuẩn ASTM T51620) là một trong những loại thép khuôn nhựa tiền cứng hóa được sử dụng rộng rãi nhất.thép khuôntrong ngành công nghiệp khuôn mẫu toàn cầu. Nó thuộc hệ thép công cụ hợp kim crom-molypden carbon trung bình. Được cung cấp với độ cứng đồng nhất HRC 28-32 mà không cần xử lý tôi sau đó, nó không chỉ mang lại khả năng gia công tuyệt vời để xử lý trơn tru các khoang phức tạp mà còn đáp ứng yêu cầu về độ bền của khuôn nhựa sản xuất hàng loạt, như vỏ thiết bị gia dụng và các bộ phận nội thất ô tô. Đây là loại thép đa năng hiệu quả về chi phí, kết hợp giữa giá thành và tính hữu dụng.

Đặc tính chính của P20 (T51620)

  • Tiền cứng hóa không cần tôi: Cung cấp ở trạng thái tiền cứng hóa HRC 28-32, loại bỏ nhu cầu xử lý tôi tiếp theo và rút ngắn đáng kể chu kỳ giao khuôn.
  • Dễ gia công và tạo hình: Hiệu suất cắt và gia công phóng điện (EDM) tuyệt vời, cải thiện hiệu quả gia công hốc phức tạp và lỗ sâu hơn 30%.
  • Khả năng sửa chữa bằng hàn tuyệt vời: Ít bị nứt khi hàn, cho phép sửa chữa nhanh chóng bằng hàn các khuôn bị hư hỏng cục bộ và giảm nguy cơ loại bỏ khuôn.
  • Độ đồng đều độ cứng cao: Chênh lệch độ cứng mặt cắt ≤ HRC 1, đảm bảo ứng suất cân bằng trên các khuôn có diện tích lớn và tránh mài mòn cục bộ quá mức.
  • Khả năng đánh bóng linh hoạt: Có thể đánh bóng đến Ra 0.2μm, đáp ứng yêu cầu của các chi tiết nhựa bóng cao thông thường như vỏ thiết bị gia dụng và nội thất ô tô.

P20 (T51620) Bảng Thông Số Hiệu Suất

1. Bảng thành phần hóa học P20 (T51620)

Nguyên tốHàm lượng tiêu biểu (wt%)Phạm vi tiêu chuẩn (wt%)Chức năng cốt lõi
C0.340.28~0.40Cải thiện độ cứng và độ bền, đảm bảo khả năng chống mài mòn
Mn0.800.60~1.00Nâng cao khả năng tôi cứng, cải thiện độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn
Si0.500.20~0.80Tăng cường độ bền và khả năng chống oxy hóa, ổn định quá trình ram
Cr1.701.40~2.00Tăng cường khả năng tôi cứng và chống mài mòn, cải thiện khả năng chống ăn mòn
Mo0.420.30~0.55Nâng cao độ bền và độ dẻo dai ở nhiệt độ cao, ngăn ngừa giòn ram
Cu0.25≤0.25Cải thiện khả năng chống ăn mòn khí quyển
P0.02≤0.030Nguyên tố tạp chất, hàm lượng cần được kiểm soát chặt chẽ
S0.02≤0.030Nguyên tố tạp chất, hàm lượng cần được kiểm soát chặt chẽ

2. Bảng tính năng vật lý của P20 (T51620) (Tính chất vật liệu vốn có)

Chỉ số hiệu suấtGiá trị điển hìnhĐơn vịĐiều kiện thử nghiệm
Mật độ7.85g/cm³Nhiệt độ phòng
Hệ số giãn nở nhiệt12.8×10⁻⁶/°C20-425℃
Độ dẫn nhiệt42W/(m·K)Nhiệt độ phòng
Nhiệt dung riêng460J/(kg·K)Nhiệt độ phòng
Mô đun đàn hồi200GPaNhiệt độ phòng
Hệ số Poisson0.28Nhiệt độ phòng

3. Bảng hiệu suất cơ học P20 (T51620) (Đặc tính phản ứng ứng suất)

Chỉ số hiệu suấtGiá trị điển hìnhPhạm vi tiêu chuẩnTrạng thái áp dụng
Độ cứng Rockwell30 HRC28-32 HRCTrạng thái tiền cứng hóa
Độ bền kéo900 MPa850-950 MPaTrạng thái tiền cứng hóa
Giới hạn chảy700 MPa650-750 MPaTrạng thái tiền cứng hóa
Độ giãn dài sau khi đứt14%12-15%Trạng thái tiền cứng hóa
Độ bền va đập (có rãnh chữ V)30 J/cm²25-35 J/cm²Nhiệt độ phòng
Độ bền nén1200 MPa1100-1300 MPaTrạng thái tiền cứng hóa

Ứng dụng điển hình của thép khuôn P20 (T51620)

  • Gia công trực tiếp ở trạng thái tiền cứng: Không yêu cầu xử lý nhiệt tiếp theo, gia công và tạo hình trực tiếp, rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất.
  • Thích ứng với sản xuất hàng loạt vừa: Cân bằng chi phí và tuổi thọ, hoàn toàn phù hợp với 100.000-500.000 chu kỳ ép phun.
  • Đánh bóng cấp độ gương: Có thể đạt độ hoàn thiện bề mặt SPI A-2, đáp ứng yêu cầu cao về ngoại quan.
  • Ổn định kích thước lâu dài: Duy trì độ chính xác khuôn tuyệt vời, phù hợp cho các cấu trúc chi tiết và nhu cầu đúc chính xác.
  • Gia công lòng khuôn phức tạp: Hiệu suất gia công tia lửa điện (EDM) tuyệt vời cho lòng khuôn sâu, với việc đánh bóng tiếp theo tiện lợi và hiệu quả.
  • Đúc nhựa thông thường: Thích hợp cho các loại nhựa nhiệt dẻo thông thường như ABS và PP, với hiệu suất gia công cân bằng và vượt trội.
  • Khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn: Có thể chịu được sự dao động nhiệt độ khi ép phun, thích hợp cho các ứng dụng cần vệ sinh thường xuyên.
  • Chế tạo khuôn lớn: Tính chất cơ học cân bằng và đáng tin cậy, phù hợp cho tấm lòng khuôn và tấm lõi khuôn của các khuôn cỡ trung và lớn.
  • Khuôn gia công nguội chịu tải trọng cao (ví dụ: khuôn dập, khuôn cắt): Độ cứng không đủ, dễ bị sứt mẻ và mài mòn.
  • Khuôn gia công nóng chịu nhiệt độ cao (ví dụ: khuôn đúc áp lực, khuôn đúc nhựa nhiệt độ cao): Khả năng chịu nhiệt kém, dễ bị biến dạng và nứt.
  • Khuôn chính xác độ bóng cao: Độ tinh khiết không đủ, khó đạt được hiệu ứng đánh bóng gương.
  • Khuôn có yêu cầu kích thước siêu chính xác: Dễ bị biến dạng lão hóa trong quá trình sử dụng lâu dài, khó duy trì độ chính xác.
  • Khuôn trong môi trường ăn mòn khắc nghiệt (ví dụ: khuôn nhựa PVC): Khả năng chống ăn mòn kém, dễ bị gỉ sét và ăn mòn.
  • Khuôn thành dày lớn chịu tải nặng: Khả năng tôi cứng hạn chế, độ cứng lõi không đủ dẫn đến biến dạng.

Bảng So Sánh Quyết Định Lựa Chọn Thép Khuôn P20 (T51620)

Danh mụcCác loại sản phẩm được khuyến nghịCác Loại Sản Phẩm Không Được Khuyến Nghị
Khuôn nhựa thông thườngVỏ thiết bị gia dụng (máy giặt/điều hòa/tủ lạnh), các bộ phận nội thất ô tô (bảng điều khiển/tấm cửa), đồ dùng hàng ngày (cốc nước/hộp đựng), vỏ sản phẩm điện tử tiêu dùngNhựa gia cường chống mài mòn cao (chứa 30%+ sợi thủy tinh), nhựa kỹ thuật chịu nhiệt độ cao (PEEK/PET), nhựa có tính ăn mòn cao (PVC)
Khuôn mẫu yêu cầu độ chính xác và ngoại quanLinh kiện điện tử độ chính xác trung bình, bao bì mỹ phẩm, vỏ thiết bị y tế thông thườngKhuôn siêu chính xác (dung sai trong vòng ±0.01mm), khuôn gương siêu bóng (thấu kính quang học), khuôn y tế yêu cầu độ sạch cao
Khuôn chi tiết kết cấuTấm lòng khuôn/tấm lõi khuôn của khuôn lớn, khuôn có lòng phức tạp, khuôn cao suKhuôn thành dày lớn chịu tải nặng, khuôn thành mỏng chịu ứng suất cao, khuôn gia công nguội/nóng
Khuôn sản xuất hàng loạtKhuôn ép phun sản xuất hàng loạt vừa (50.000-500.000 chu kỳ khuôn), khuôn xuất khẩu thông thườngKhuôn sản xuất lô siêu lớn (chu kỳ khuôn ≥500.000), khuôn yêu cầu sửa chữa thường xuyên/gia công EDM
Giai đoạn gia côngLoại dụng cụ đề xuấtƯu tiên lựa chọn lớp phủKhuyến nghị thông số chínhThương hiệu đề xuất
Gia công thôDao phay ngón hợp kim cứng hạt siêu mịn (4 me cắt, góc xoắn 35-40°)TiAlN > TiCN > TiNTốc độ cắt: 80-120m/phút
Tốc độ tiến dao: 0.1-0.3mm/vòng
Chiều sâu cắt: 2-5mm
Sandvik GC4230/GC4240, Kennametal KCK20, Zhuzhou Diamond (Trung Quốc) YBC251
Gia công bán tinhDao phay ngón hợp kim cứng phủ (4-6 me cắt, góc xoắn 45°)TiAlN > AlTiN > TiCNTốc độ cắt: 100-150m/phút
Tốc độ tiến dao: 0.1-0.2mm/vòng
Chiều sâu cắt: 1-3mm
Sandvik GC4225, Kennametal KC7315, Sumitomo AC820P
Gia công tinhDao phay ngón/dao phay cầu hợp kim cứng phủ hạt siêu mịn (6 me cắt, góc xoắn 45°)TiAlN > AlCrN > TiSiNTốc độ cắt: 120-180m/phút
Tốc độ tiến dao: 0.05-0.15mm/vòng
Chiều sâu cắt: 0.5-1.5mm
Sandvik R216, Walter F4031, Kyocera PR1535
Gia công tốc độ caoDao phay ngón hợp kim cứng hạt siêu mịn (4-6 me cắt, góc xoắn lớn)AlCrN > TiAlN > TiSiNTốc độ cắt: 150-200m/phút
Tốc độ tiến dao: 0.15-0.25mm/vòng
Chiều sâu cắt: 0.5-1mm
Iscar HELI3, Taegutec NS530, Kyocera PR1535
Gia công hốc sâuDao phay ngón cổ dài hợp kim nguyên khối (3-4 me cắt, góc xoắn 30°, lỗ làm mát bên trong)TiAlN > AlTiNTốc độ cắt: 60-100m/phút
Tốc độ tiến dao: 0.05-0.1mm/vòng
Áp dụng khoan mổ cò
OSG EXOCARB WXL, Kennametal KENNA740, Zhuzhou Diamond (Trung Quốc) YBG202
Gia công lỗMũi khoan hợp kim cứng phủ/Taro thép gió bộtTiAlN (mũi khoan)/TiN (ta rô)Tốc độ cắt của mũi khoan: 60-100m/phút
Tốc độ ta rô: 100-150r/phút
Sandvik CoroDrill 860, OSG EX-SUS, Kennametal KCS
Gia công renTaro thép gió bột phủ (vật liệu ASP-60)TiN > TiCNTốc độ ta rô: 80-120r/phút
Tăng đường kính lỗ đáy thêm 0.1mm
OSG V-GOLD, Kennametal K-TAPS, Zhuzhou Diamond (Trung Quốc) YBG
Gia công bề mặt lớnDao phay mặt nhiều răng có thể thay thế mảnh hợp kim (Mảnh dao hoàn thiện Wiper)TiAlN > AlTiNTốc độ cắt: 150-200m/phút
Tốc độ tiến dao: 0.1-0.2mm/vòng
Seco CoroMill 390, Walter F2230, Kennametal KSEM

P20 (T51620) Logic Lựa Chọn Thông Số Gia Công

Kích thước lõiLogic lựa chọnThông số thực tế
Tốc độ cắt1. Tỷ lệ thuận với vật liệu dụng cụ: Dụng cụ hợp kim cứng hơn thép gió phủ hơn thép gió thông thường
2. Tương quan nghịch với độ cứng vật liệu: Cứ mỗi 5HRC tăng độ cứng, giảm tốc độ cắt 10-15%
3. Liên quan đến giai đoạn gia công: Gia công tinh > bán tinh > thô
4. Tỷ lệ thuận với độ cứng vững của máy công cụ: Máy công cụ cứng vững có thể tăng tốc độ lên 10-20%
Dụng cụ hợp kim cứng:
Gia công thô: 80-120m/phút
Gia công bán tinh: 120-150m/phút
Gia công tinh: 150-180m/phút
Dụng cụ thép tốc độ cao:
Gia công thô: 20-30m/phút
Gia công tinh: 30-40m/phút
Gia công tốc độ cao: 200-250m/phút
Tốc độ tiến dao1. Tỷ lệ thuận với số lưỡi cắt của dụng cụ: Dụng cụ nhiều lưỡi cắt cho phép tốc độ tiến dao cao hơn
2. Tương quan nghịch với yêu cầu chất lượng bề mặt: Chất lượng bề mặt càng cao thì tốc độ tiến dao càng thấp
3. Tỷ lệ thuận với chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt lớn hơn yêu cầu tốc độ tiến dao thấp hơn
4. Giảm tốc độ tiến dao 30% tại các góc để tránh va đập dao
Gia công thô: 0.15-0.3mm/r (hoặc 1000-2000mm/phút)
Gia công bán tinh: 0.1-0.15mm/vòng (hoặc 800-1200mm/phút)
Gia công tinh: 0.05-0.1mm/vòng (hoặc 500-800mm/phút)
Các góc: Giảm tốc độ tiến dao 30%
Chiều sâu cắt1. Tỷ lệ thuận với đường kính dụng cụ: Chiều sâu cắt không nên vượt quá 1/3 đường kính dụng cụ
2. Liên quan đến giai đoạn gia công: Gia công thô > bán tinh > tinh
3. Tỷ lệ thuận với công suất máy công cụ: Máy công cụ công suất cao có thể áp dụng chiều sâu cắt lớn hơn
4. Áp dụng cắt lớp cho gia công hốc sâu, với chiều sâu mỗi lớp không vượt quá 1/5 đường kính dao
Gia công thô: 2-5mm (hoặc 1/4-1/3 đường kính dao)
Gia công bán tinh: 1-2mm
Gia công tinh: 0.3-1mm
Gia công hốc sâu: 0.5-1mm mỗi lớp
Tốc độ trục chính1. Tính toán bằng tốc độ cắt và đường kính dụng cụ: S=(VC×1000)/(π×D)
2. Tỷ lệ thuận với cân bằng động của dao: Dao có cân bằng động tốt có thể tăng tốc độ
3. Tăng tốc độ và giảm tốc độ tiến dao trong quá trình gia công tinh để cải thiện chất lượng bề mặt
4. Tránh dải tốc độ cộng hưởng của máy công cụ
Dụng cụ hợp kim cứng:
φ10mm: 3800-4800 vòng/phút
φ12mm: 3200-4000 vòng/phút
φ16mm: 2400-3000 vòng/phút
Dụng cụ thép tốc độ cao:
φ10mm: 600-1000 vòng/phút
φ12mm: 500-800 vòng/phút
Phương pháp làm mát1. Liên quan đến phương pháp gia công: Làm mát bên trong áp suất cao cho phay, làm mát bên trong cho khoan
2. Tỷ lệ thuận với tốc độ cắt: Cần phun sương dầu hoặc làm mát áp suất cao cho gia công tốc độ cao
3. Liên quan đến đặc tính vật liệu: Thép P20 dễ bị dính phoi, yêu cầu làm mát đầy đủ
4. Kiểm soát nồng độ nhũ tương áp suất cực cao ở mức 8-12%
Gia công thông thường: Nhũ tương áp suất cực cao (nồng độ 8-10%), lưu lượng 15-25L/phút
Gia công tốc độ cao: Bôi trơn bằng sương dầu hoặc làm mát áp suất cao (áp suất 0.6-0.8MPa)
Gia công hốc sâu: Làm mát bên trong áp suất cao (áp suất 0.8-1MPa)
Chiến lược đường chạy dao1. Áp dụng phay song song biên dạng hoặc phay xoắn ốc để gia công thô nhằm giảm mài mòn dụng cụ
2. Áp dụng phay thuận để gia công tinh nhằm cải thiện chất lượng bề mặt
3. Áp dụng phay lặn xoắn ốc cho gia công hốc sâu để tránh dao lặn thẳng đứng
4. Áp dụng chuyển tiếp cung tròn tại các góc để giảm sự thay đổi đột ngột của lực cắt
Gia công thô: Phay xoắn ốc hoặc phay song song biên dạng, bước tiến ngang 50-70% đường kính dao
Gia công tinh: Phay thuận, lượng dịch dao ngang 10-20% của đường kính dao
Gia công hốc sâu: Phay khoét xoắn ốc (góc xoắn 30-45°)
Các góc: Chuyển tiếp cung tròn (R≥bán kính dao cụ)

P20 (T51620) Danh Sách Kiểm Tra Các Biện Pháp Phòng Ngừa Đặc Biệt Khi Gia Công CNC

  • Sử dụng trực tiếp ở trạng thái tiền cứng hóa: Cung cấp với độ cứng 30-36HRC, có thể gia công trực tiếp mà không cần tôi; đối với các yêu cầu độ cứng cao, ưu tiên xử lý thấm nitơ (lớp bề mặt 650-700HV).
  • Phải ram sau gia công điện: Đối với các chi tiết có kích thước >300mm, thực hiện ram ở 200℃ trong 2 giờ ngay sau khi cắt dây/EDM để giảm ứng suất.
  • Kiểm soát biến cứng nguội: Sử dụng dụng cụ hợp kim cứng hạt siêu mịn đã được thụ động hóa với tốc độ cắt 80-150m/phút để tránh lớp cứng do nhiệt độ cao.
  • Vật liệu hàn đặc biệt để sửa chữa: Sử dụng dây hàn dòng P20 cho các vết nứt; nung nóng sơ bộ đến 250℃ trước khi hàn, và ram ở 300℃ sau khi hàn.
  • Gia công từng bước cho các chi tiết lớn: Thực hiện ủ giảm ứng suất ở 650℃ sau khi gia công thô; chia gia công tinh thành hai bước (để lại dung sai 0.3mm cho lần đầu, sau đó gia công tinh sau 24 giờ đặt).
  • Kiểm soát quá trình thấm nitơ: Ram đến 30-36HRC trước khi thấm nitơ, kiểm soát độ dày lớp ở 0.1-0.15mm để cải thiện hiệu suất tách khuôn và khả năng chống ăn mòn.
  • Ủ già trước khi đánh bóng: Thực hiện ủ già tự nhiên trong 72 giờ sau khi phay bán tinh, sau đó sử dụng dao phay cầu phủ TiAlN để phay thuận nhằm ngăn ngừa nứt khi đánh bóng.

Các vấn đề và giải pháp điển hình của khuôn thép P20 (T51620)

Biến dạng nghiêm trọng sau khi tôi khuôn thép P20 (T51620), làm thế nào để kiểm soát chính xác?

Khuyến nghị áp dụng quy trình kết hợp nung nóng phân cấp + tôi chính xác + ram kịp thời: Giữ ở 600℃ trong 2 giờ, sau đó nung lên 850℃ và giữ trong 3 giờ với tốc độ nung được kiểm soát trong vòng 5℃/phút; sử dụng dung dịch tôi hòa tan trong nước với nồng độ 20%; thực hiện ram nhiệt độ thấp 200℃×2h ngay sau khi tôi, có thể ổn định biến dạng trong vòng 0.05mm.

Độ cứng của khuôn thép P20 (T51620) không đủ hoặc không đồng đều, làm thế nào để giải quyết nhanh chóng?

Giải quyết từ hai khía cạnh:

  1. Gia công lại nhiệt luyện: Gia công lại theo các thông số tôi ở 840-860℃ trong 2,5 giờ và ram ở 580℃ trong 2 giờ;
  2. Kiểm soát nguồn gốc: Ưu tiên mua vật liệu từ Fushun Special Steel (Trung Quốc), ASSAB 718 và các thương hiệu khác; yêu cầu rõ ràng dung sai độ cứng ≤ HRC 2, và tỷ lệ kiểm tra đầu vào không dưới 30%.

Mòn dao nhanh trong quá trình gia công thép P20 (T51620), làm thế nào để kéo dài tuổi thọ dao?

Khuyến nghị điều chỉnh từ ba khía cạnh: lựa chọn dao cụ, tinh chỉnh thông số và nâng cấp hệ thống làm mát:

  1. Lựa chọn dụng cụ: Sử dụng dụng cụ hợp kim cứng GC4225 để gia công thô và dụng cụ phủ TiAlN để gia công tinh;
  2. Thông số cắt: Đặt tốc độ 120-150m/phút và tốc độ tiến dao 0.1-0.15mm/vòng;
  3. Nâng cấp làm mát: Áp dụng dung dịch cắt làm mát bên trong áp suất cao 5-8bar để làm mát định hướng, có thể tăng tuổi thọ dao cụ từ 2 giờ lên hơn 8 giờ.

Khó tháo khuôn thép P20 (T51620) dẫn đến biến dạng sản phẩm, giải pháp tức thì là gì?

Thử các phương án tối ưu sau:

  1. Xử lý bề mặt: Đánh bóng lòng khuôn xuống dưới Ra 0.2μm;
  2. Điều chỉnh cấu trúc: Tăng góc thoát khuôn từ 0.3° lên 0.5°, và tăng số lượng chốt đẩy để đảm bảo lực đẩy đồng đều;
  3. Hỗ trợ quy trình: Ổn định nhiệt độ khuôn ở 80℃ và sử dụng chất tách khuôn chịu nhiệt cao; điều này có thể tăng tỷ lệ đạt yêu cầu của khuôn thử từ 60% lên hơn 98%.

Tuổi thọ sử dụng của khuôn thép P20 (T51620) thấp hơn nhiều so với dự kiến. Làm thế nào để cải thiện hiệu quả?

Khuyến nghị cải thiện thông qua ba biện pháp: tăng cường bề mặt, kiểm soát sản xuất và nâng cấp vật liệu:

  1. Xử lý thấm nitơ bề mặt: Làm cho độ cứng bề mặt đạt HV 800-1000, và kiểm soát độ sâu lớp thấm nitơ ở 0.1-0.15mm;
  2. Kiểm soát sản xuất: Giữ nhiệt độ khuôn ổn định ở 80℃ để tránh làm nguội và gia nhiệt nhanh chóng vật liệu nóng chảy;
  3. Nâng cấp vật liệu: Chọn vật liệu có độ tinh khiết cao với hàm lượng lưu huỳnh < 0.03%, có thể tăng tuổi thọ khuôn từ 50.000 chu kỳ khuôn lên hơn 120.000 chu kỳ khuôn.

Khuôn thép P20 (T51620) dễ bị nứt sau khi sửa chữa bằng hàn. Quy trình sửa chữa tiêu chuẩn là gì?

Khuyến nghị tuân thủ quy trình dây hàn phù hợp + tiền nhiệt + hàn dòng thấp + ủ sau hàn:

  1. Chọn dây hàn thép hợp kim thấp ER80S-G tương ứng với thành phần của P20;
  2. Gia nhiệt sơ bộ khuôn đến 300-350℃ và giữ trong 1 giờ trước khi hàn;
  3. Áp dụng hàn hồ quang ngắn dòng điện thấp 80-100A;
  4. Thực hiện ủ giảm ứng suất ở 550℃ trong 2 giờ ngay sau khi hàn, điều này có thể tránh nứt mối hàn một cách hiệu quả.

Tải xuống PDF Thông số hiệu suất chi tiết của P20 (T51620)

MụcChi tiết
TệpP20 (T51620) Các Thông Số Hiệu Suất Chi Tiết
LoạiPDF
Kích thước1 MB
Liên kếthttps://moldsteells.com/wp-content/uploads/2026/02/P20-Mold-Steel-T51620-Detailed-Analysis-Properties-Machining-Guidelines-and-Precautions.pdf
Tiếng ViệtTiếng ViệtEnglish (US)English (US)
Lên đầu trang