
Thép khuôn P20 (T51620) là gì
P20 (số tiêu chuẩn ASTM T51620) là một trong những loại thép khuôn nhựa tiền cứng hóa được sử dụng rộng rãi nhất.thép khuôntrong ngành công nghiệp khuôn mẫu toàn cầu. Nó thuộc hệ thép công cụ hợp kim crom-molypden carbon trung bình. Được cung cấp với độ cứng đồng nhất HRC 28-32 mà không cần xử lý tôi sau đó, nó không chỉ mang lại khả năng gia công tuyệt vời để xử lý trơn tru các khoang phức tạp mà còn đáp ứng yêu cầu về độ bền của khuôn nhựa sản xuất hàng loạt, như vỏ thiết bị gia dụng và các bộ phận nội thất ô tô. Đây là loại thép đa năng hiệu quả về chi phí, kết hợp giữa giá thành và tính hữu dụng.
Đặc tính chính của P20 (T51620)
- Tiền cứng hóa không cần tôi: Cung cấp ở trạng thái tiền cứng hóa HRC 28-32, loại bỏ nhu cầu xử lý tôi tiếp theo và rút ngắn đáng kể chu kỳ giao khuôn.
- Dễ gia công và tạo hình: Hiệu suất cắt và gia công phóng điện (EDM) tuyệt vời, cải thiện hiệu quả gia công hốc phức tạp và lỗ sâu hơn 30%.
- Khả năng sửa chữa bằng hàn tuyệt vời: Ít bị nứt khi hàn, cho phép sửa chữa nhanh chóng bằng hàn các khuôn bị hư hỏng cục bộ và giảm nguy cơ loại bỏ khuôn.
- Độ đồng đều độ cứng cao: Chênh lệch độ cứng mặt cắt ≤ HRC 1, đảm bảo ứng suất cân bằng trên các khuôn có diện tích lớn và tránh mài mòn cục bộ quá mức.
- Khả năng đánh bóng linh hoạt: Có thể đánh bóng đến Ra 0.2μm, đáp ứng yêu cầu của các chi tiết nhựa bóng cao thông thường như vỏ thiết bị gia dụng và nội thất ô tô.
P20 (T51620) Bảng Thông Số Hiệu Suất
1. Bảng thành phần hóa học P20 (T51620)
| Nguyên tố | Hàm lượng tiêu biểu (wt%) | Phạm vi tiêu chuẩn (wt%) | Chức năng cốt lõi |
|---|---|---|---|
| C | 0.34 | 0.28~0.40 | Cải thiện độ cứng và độ bền, đảm bảo khả năng chống mài mòn |
| Mn | 0.80 | 0.60~1.00 | Nâng cao khả năng tôi cứng, cải thiện độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn |
| Si | 0.50 | 0.20~0.80 | Tăng cường độ bền và khả năng chống oxy hóa, ổn định quá trình ram |
| Cr | 1.70 | 1.40~2.00 | Tăng cường khả năng tôi cứng và chống mài mòn, cải thiện khả năng chống ăn mòn |
| Mo | 0.42 | 0.30~0.55 | Nâng cao độ bền và độ dẻo dai ở nhiệt độ cao, ngăn ngừa giòn ram |
| Cu | 0.25 | ≤0.25 | Cải thiện khả năng chống ăn mòn khí quyển |
| P | 0.02 | ≤0.030 | Nguyên tố tạp chất, hàm lượng cần được kiểm soát chặt chẽ |
| S | 0.02 | ≤0.030 | Nguyên tố tạp chất, hàm lượng cần được kiểm soát chặt chẽ |
2. Bảng tính năng vật lý của P20 (T51620) (Tính chất vật liệu vốn có)
| Chỉ số hiệu suất | Giá trị điển hình | Đơn vị | Điều kiện thử nghiệm |
|---|---|---|---|
| Mật độ | 7.85 | g/cm³ | Nhiệt độ phòng |
| Hệ số giãn nở nhiệt | 12.8×10⁻⁶ | /°C | 20-425℃ |
| Độ dẫn nhiệt | 42 | W/(m·K) | Nhiệt độ phòng |
| Nhiệt dung riêng | 460 | J/(kg·K) | Nhiệt độ phòng |
| Mô đun đàn hồi | 200 | GPa | Nhiệt độ phòng |
| Hệ số Poisson | 0.28 | – | Nhiệt độ phòng |
3. Bảng hiệu suất cơ học P20 (T51620) (Đặc tính phản ứng ứng suất)
| Chỉ số hiệu suất | Giá trị điển hình | Phạm vi tiêu chuẩn | Trạng thái áp dụng |
|---|---|---|---|
| Độ cứng Rockwell | 30 HRC | 28-32 HRC | Trạng thái tiền cứng hóa |
| Độ bền kéo | 900 MPa | 850-950 MPa | Trạng thái tiền cứng hóa |
| Giới hạn chảy | 700 MPa | 650-750 MPa | Trạng thái tiền cứng hóa |
| Độ giãn dài sau khi đứt | 14% | 12-15% | Trạng thái tiền cứng hóa |
| Độ bền va đập (có rãnh chữ V) | 30 J/cm² | 25-35 J/cm² | Nhiệt độ phòng |
| Độ bền nén | 1200 MPa | 1100-1300 MPa | Trạng thái tiền cứng hóa |
Ứng dụng điển hình của thép khuôn P20 (T51620)
- Gia công trực tiếp ở trạng thái tiền cứng: Không yêu cầu xử lý nhiệt tiếp theo, gia công và tạo hình trực tiếp, rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất.
- Thích ứng với sản xuất hàng loạt vừa: Cân bằng chi phí và tuổi thọ, hoàn toàn phù hợp với 100.000-500.000 chu kỳ ép phun.
- Đánh bóng cấp độ gương: Có thể đạt độ hoàn thiện bề mặt SPI A-2, đáp ứng yêu cầu cao về ngoại quan.
- Ổn định kích thước lâu dài: Duy trì độ chính xác khuôn tuyệt vời, phù hợp cho các cấu trúc chi tiết và nhu cầu đúc chính xác.
- Gia công lòng khuôn phức tạp: Hiệu suất gia công tia lửa điện (EDM) tuyệt vời cho lòng khuôn sâu, với việc đánh bóng tiếp theo tiện lợi và hiệu quả.
- Đúc nhựa thông thường: Thích hợp cho các loại nhựa nhiệt dẻo thông thường như ABS và PP, với hiệu suất gia công cân bằng và vượt trội.
- Khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn: Có thể chịu được sự dao động nhiệt độ khi ép phun, thích hợp cho các ứng dụng cần vệ sinh thường xuyên.
- Chế tạo khuôn lớn: Tính chất cơ học cân bằng và đáng tin cậy, phù hợp cho tấm lòng khuôn và tấm lõi khuôn của các khuôn cỡ trung và lớn.
Các Kịch Bản Ứng Dụng Không Được Khuyến Nghị cho P20 (T51620)
- Khuôn gia công nguội chịu tải trọng cao (ví dụ: khuôn dập, khuôn cắt): Độ cứng không đủ, dễ bị sứt mẻ và mài mòn.
- Khuôn gia công nóng chịu nhiệt độ cao (ví dụ: khuôn đúc áp lực, khuôn đúc nhựa nhiệt độ cao): Khả năng chịu nhiệt kém, dễ bị biến dạng và nứt.
- Khuôn chính xác độ bóng cao: Độ tinh khiết không đủ, khó đạt được hiệu ứng đánh bóng gương.
- Khuôn có yêu cầu kích thước siêu chính xác: Dễ bị biến dạng lão hóa trong quá trình sử dụng lâu dài, khó duy trì độ chính xác.
- Khuôn trong môi trường ăn mòn khắc nghiệt (ví dụ: khuôn nhựa PVC): Khả năng chống ăn mòn kém, dễ bị gỉ sét và ăn mòn.
- Khuôn thành dày lớn chịu tải nặng: Khả năng tôi cứng hạn chế, độ cứng lõi không đủ dẫn đến biến dạng.
Bảng So Sánh Quyết Định Lựa Chọn Thép Khuôn P20 (T51620)
| Danh mục | Các loại sản phẩm được khuyến nghị | Các Loại Sản Phẩm Không Được Khuyến Nghị |
|---|---|---|
| Khuôn nhựa thông thường | Vỏ thiết bị gia dụng (máy giặt/điều hòa/tủ lạnh), các bộ phận nội thất ô tô (bảng điều khiển/tấm cửa), đồ dùng hàng ngày (cốc nước/hộp đựng), vỏ sản phẩm điện tử tiêu dùng | Nhựa gia cường chống mài mòn cao (chứa 30%+ sợi thủy tinh), nhựa kỹ thuật chịu nhiệt độ cao (PEEK/PET), nhựa có tính ăn mòn cao (PVC) |
| Khuôn mẫu yêu cầu độ chính xác và ngoại quan | Linh kiện điện tử độ chính xác trung bình, bao bì mỹ phẩm, vỏ thiết bị y tế thông thường | Khuôn siêu chính xác (dung sai trong vòng ±0.01mm), khuôn gương siêu bóng (thấu kính quang học), khuôn y tế yêu cầu độ sạch cao |
| Khuôn chi tiết kết cấu | Tấm lòng khuôn/tấm lõi khuôn của khuôn lớn, khuôn có lòng phức tạp, khuôn cao su | Khuôn thành dày lớn chịu tải nặng, khuôn thành mỏng chịu ứng suất cao, khuôn gia công nguội/nóng |
| Khuôn sản xuất hàng loạt | Khuôn ép phun sản xuất hàng loạt vừa (50.000-500.000 chu kỳ khuôn), khuôn xuất khẩu thông thường | Khuôn sản xuất lô siêu lớn (chu kỳ khuôn ≥500.000), khuôn yêu cầu sửa chữa thường xuyên/gia công EDM |
Dụng cụ cắt được khuyến nghị để gia công P20 (T51620)
| Giai đoạn gia công | Loại dụng cụ đề xuất | Ưu tiên lựa chọn lớp phủ | Khuyến nghị thông số chính | Thương hiệu đề xuất |
|---|---|---|---|---|
| Gia công thô | Dao phay ngón hợp kim cứng hạt siêu mịn (4 me cắt, góc xoắn 35-40°) | TiAlN > TiCN > TiN | Tốc độ cắt: 80-120m/phút Tốc độ tiến dao: 0.1-0.3mm/vòng Chiều sâu cắt: 2-5mm | Sandvik GC4230/GC4240, Kennametal KCK20, Zhuzhou Diamond (Trung Quốc) YBC251 |
| Gia công bán tinh | Dao phay ngón hợp kim cứng phủ (4-6 me cắt, góc xoắn 45°) | TiAlN > AlTiN > TiCN | Tốc độ cắt: 100-150m/phút Tốc độ tiến dao: 0.1-0.2mm/vòng Chiều sâu cắt: 1-3mm | Sandvik GC4225, Kennametal KC7315, Sumitomo AC820P |
| Gia công tinh | Dao phay ngón/dao phay cầu hợp kim cứng phủ hạt siêu mịn (6 me cắt, góc xoắn 45°) | TiAlN > AlCrN > TiSiN | Tốc độ cắt: 120-180m/phút Tốc độ tiến dao: 0.05-0.15mm/vòng Chiều sâu cắt: 0.5-1.5mm | Sandvik R216, Walter F4031, Kyocera PR1535 |
| Gia công tốc độ cao | Dao phay ngón hợp kim cứng hạt siêu mịn (4-6 me cắt, góc xoắn lớn) | AlCrN > TiAlN > TiSiN | Tốc độ cắt: 150-200m/phút Tốc độ tiến dao: 0.15-0.25mm/vòng Chiều sâu cắt: 0.5-1mm | Iscar HELI3, Taegutec NS530, Kyocera PR1535 |
| Gia công hốc sâu | Dao phay ngón cổ dài hợp kim nguyên khối (3-4 me cắt, góc xoắn 30°, lỗ làm mát bên trong) | TiAlN > AlTiN | Tốc độ cắt: 60-100m/phút Tốc độ tiến dao: 0.05-0.1mm/vòng Áp dụng khoan mổ cò | OSG EXOCARB WXL, Kennametal KENNA740, Zhuzhou Diamond (Trung Quốc) YBG202 |
| Gia công lỗ | Mũi khoan hợp kim cứng phủ/Taro thép gió bột | TiAlN (mũi khoan)/TiN (ta rô) | Tốc độ cắt của mũi khoan: 60-100m/phút Tốc độ ta rô: 100-150r/phút | Sandvik CoroDrill 860, OSG EX-SUS, Kennametal KCS |
| Gia công ren | Taro thép gió bột phủ (vật liệu ASP-60) | TiN > TiCN | Tốc độ ta rô: 80-120r/phút Tăng đường kính lỗ đáy thêm 0.1mm | OSG V-GOLD, Kennametal K-TAPS, Zhuzhou Diamond (Trung Quốc) YBG |
| Gia công bề mặt lớn | Dao phay mặt nhiều răng có thể thay thế mảnh hợp kim (Mảnh dao hoàn thiện Wiper) | TiAlN > AlTiN | Tốc độ cắt: 150-200m/phút Tốc độ tiến dao: 0.1-0.2mm/vòng | Seco CoroMill 390, Walter F2230, Kennametal KSEM |
P20 (T51620) Logic Lựa Chọn Thông Số Gia Công
| Kích thước lõi | Logic lựa chọn | Thông số thực tế |
|---|---|---|
| Tốc độ cắt | 1. Tỷ lệ thuận với vật liệu dụng cụ: Dụng cụ hợp kim cứng hơn thép gió phủ hơn thép gió thông thường 2. Tương quan nghịch với độ cứng vật liệu: Cứ mỗi 5HRC tăng độ cứng, giảm tốc độ cắt 10-15% 3. Liên quan đến giai đoạn gia công: Gia công tinh > bán tinh > thô 4. Tỷ lệ thuận với độ cứng vững của máy công cụ: Máy công cụ cứng vững có thể tăng tốc độ lên 10-20% | Dụng cụ hợp kim cứng: Gia công thô: 80-120m/phút Gia công bán tinh: 120-150m/phút Gia công tinh: 150-180m/phút Dụng cụ thép tốc độ cao: Gia công thô: 20-30m/phút Gia công tinh: 30-40m/phút Gia công tốc độ cao: 200-250m/phút |
| Tốc độ tiến dao | 1. Tỷ lệ thuận với số lưỡi cắt của dụng cụ: Dụng cụ nhiều lưỡi cắt cho phép tốc độ tiến dao cao hơn 2. Tương quan nghịch với yêu cầu chất lượng bề mặt: Chất lượng bề mặt càng cao thì tốc độ tiến dao càng thấp 3. Tỷ lệ thuận với chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt lớn hơn yêu cầu tốc độ tiến dao thấp hơn 4. Giảm tốc độ tiến dao 30% tại các góc để tránh va đập dao | Gia công thô: 0.15-0.3mm/r (hoặc 1000-2000mm/phút) Gia công bán tinh: 0.1-0.15mm/vòng (hoặc 800-1200mm/phút) Gia công tinh: 0.05-0.1mm/vòng (hoặc 500-800mm/phút) Các góc: Giảm tốc độ tiến dao 30% |
| Chiều sâu cắt | 1. Tỷ lệ thuận với đường kính dụng cụ: Chiều sâu cắt không nên vượt quá 1/3 đường kính dụng cụ 2. Liên quan đến giai đoạn gia công: Gia công thô > bán tinh > tinh 3. Tỷ lệ thuận với công suất máy công cụ: Máy công cụ công suất cao có thể áp dụng chiều sâu cắt lớn hơn 4. Áp dụng cắt lớp cho gia công hốc sâu, với chiều sâu mỗi lớp không vượt quá 1/5 đường kính dao | Gia công thô: 2-5mm (hoặc 1/4-1/3 đường kính dao) Gia công bán tinh: 1-2mm Gia công tinh: 0.3-1mm Gia công hốc sâu: 0.5-1mm mỗi lớp |
| Tốc độ trục chính | 1. Tính toán bằng tốc độ cắt và đường kính dụng cụ: S=(VC×1000)/(π×D) 2. Tỷ lệ thuận với cân bằng động của dao: Dao có cân bằng động tốt có thể tăng tốc độ 3. Tăng tốc độ và giảm tốc độ tiến dao trong quá trình gia công tinh để cải thiện chất lượng bề mặt 4. Tránh dải tốc độ cộng hưởng của máy công cụ | Dụng cụ hợp kim cứng: φ10mm: 3800-4800 vòng/phút φ12mm: 3200-4000 vòng/phút φ16mm: 2400-3000 vòng/phút Dụng cụ thép tốc độ cao: φ10mm: 600-1000 vòng/phút φ12mm: 500-800 vòng/phút |
| Phương pháp làm mát | 1. Liên quan đến phương pháp gia công: Làm mát bên trong áp suất cao cho phay, làm mát bên trong cho khoan 2. Tỷ lệ thuận với tốc độ cắt: Cần phun sương dầu hoặc làm mát áp suất cao cho gia công tốc độ cao 3. Liên quan đến đặc tính vật liệu: Thép P20 dễ bị dính phoi, yêu cầu làm mát đầy đủ 4. Kiểm soát nồng độ nhũ tương áp suất cực cao ở mức 8-12% | Gia công thông thường: Nhũ tương áp suất cực cao (nồng độ 8-10%), lưu lượng 15-25L/phút Gia công tốc độ cao: Bôi trơn bằng sương dầu hoặc làm mát áp suất cao (áp suất 0.6-0.8MPa) Gia công hốc sâu: Làm mát bên trong áp suất cao (áp suất 0.8-1MPa) |
| Chiến lược đường chạy dao | 1. Áp dụng phay song song biên dạng hoặc phay xoắn ốc để gia công thô nhằm giảm mài mòn dụng cụ 2. Áp dụng phay thuận để gia công tinh nhằm cải thiện chất lượng bề mặt 3. Áp dụng phay lặn xoắn ốc cho gia công hốc sâu để tránh dao lặn thẳng đứng 4. Áp dụng chuyển tiếp cung tròn tại các góc để giảm sự thay đổi đột ngột của lực cắt | Gia công thô: Phay xoắn ốc hoặc phay song song biên dạng, bước tiến ngang 50-70% đường kính dao Gia công tinh: Phay thuận, lượng dịch dao ngang 10-20% của đường kính dao Gia công hốc sâu: Phay khoét xoắn ốc (góc xoắn 30-45°) Các góc: Chuyển tiếp cung tròn (R≥bán kính dao cụ) |
P20 (T51620) Danh Sách Kiểm Tra Các Biện Pháp Phòng Ngừa Đặc Biệt Khi Gia Công CNC
- Sử dụng trực tiếp ở trạng thái tiền cứng hóa: Cung cấp với độ cứng 30-36HRC, có thể gia công trực tiếp mà không cần tôi; đối với các yêu cầu độ cứng cao, ưu tiên xử lý thấm nitơ (lớp bề mặt 650-700HV).
- Phải ram sau gia công điện: Đối với các chi tiết có kích thước >300mm, thực hiện ram ở 200℃ trong 2 giờ ngay sau khi cắt dây/EDM để giảm ứng suất.
- Kiểm soát biến cứng nguội: Sử dụng dụng cụ hợp kim cứng hạt siêu mịn đã được thụ động hóa với tốc độ cắt 80-150m/phút để tránh lớp cứng do nhiệt độ cao.
- Vật liệu hàn đặc biệt để sửa chữa: Sử dụng dây hàn dòng P20 cho các vết nứt; nung nóng sơ bộ đến 250℃ trước khi hàn, và ram ở 300℃ sau khi hàn.
- Gia công từng bước cho các chi tiết lớn: Thực hiện ủ giảm ứng suất ở 650℃ sau khi gia công thô; chia gia công tinh thành hai bước (để lại dung sai 0.3mm cho lần đầu, sau đó gia công tinh sau 24 giờ đặt).
- Kiểm soát quá trình thấm nitơ: Ram đến 30-36HRC trước khi thấm nitơ, kiểm soát độ dày lớp ở 0.1-0.15mm để cải thiện hiệu suất tách khuôn và khả năng chống ăn mòn.
- Ủ già trước khi đánh bóng: Thực hiện ủ già tự nhiên trong 72 giờ sau khi phay bán tinh, sau đó sử dụng dao phay cầu phủ TiAlN để phay thuận nhằm ngăn ngừa nứt khi đánh bóng.
Các vấn đề và giải pháp điển hình của khuôn thép P20 (T51620)
Biến dạng nghiêm trọng sau khi tôi khuôn thép P20 (T51620), làm thế nào để kiểm soát chính xác?
Khuyến nghị áp dụng quy trình kết hợp nung nóng phân cấp + tôi chính xác + ram kịp thời: Giữ ở 600℃ trong 2 giờ, sau đó nung lên 850℃ và giữ trong 3 giờ với tốc độ nung được kiểm soát trong vòng 5℃/phút; sử dụng dung dịch tôi hòa tan trong nước với nồng độ 20%; thực hiện ram nhiệt độ thấp 200℃×2h ngay sau khi tôi, có thể ổn định biến dạng trong vòng 0.05mm.
Độ cứng của khuôn thép P20 (T51620) không đủ hoặc không đồng đều, làm thế nào để giải quyết nhanh chóng?
Giải quyết từ hai khía cạnh:
- Gia công lại nhiệt luyện: Gia công lại theo các thông số tôi ở 840-860℃ trong 2,5 giờ và ram ở 580℃ trong 2 giờ;
- Kiểm soát nguồn gốc: Ưu tiên mua vật liệu từ Fushun Special Steel (Trung Quốc), ASSAB 718 và các thương hiệu khác; yêu cầu rõ ràng dung sai độ cứng ≤ HRC 2, và tỷ lệ kiểm tra đầu vào không dưới 30%.
Mòn dao nhanh trong quá trình gia công thép P20 (T51620), làm thế nào để kéo dài tuổi thọ dao?
Khuyến nghị điều chỉnh từ ba khía cạnh: lựa chọn dao cụ, tinh chỉnh thông số và nâng cấp hệ thống làm mát:
- Lựa chọn dụng cụ: Sử dụng dụng cụ hợp kim cứng GC4225 để gia công thô và dụng cụ phủ TiAlN để gia công tinh;
- Thông số cắt: Đặt tốc độ 120-150m/phút và tốc độ tiến dao 0.1-0.15mm/vòng;
- Nâng cấp làm mát: Áp dụng dung dịch cắt làm mát bên trong áp suất cao 5-8bar để làm mát định hướng, có thể tăng tuổi thọ dao cụ từ 2 giờ lên hơn 8 giờ.
Khó tháo khuôn thép P20 (T51620) dẫn đến biến dạng sản phẩm, giải pháp tức thì là gì?
Thử các phương án tối ưu sau:
- Xử lý bề mặt: Đánh bóng lòng khuôn xuống dưới Ra 0.2μm;
- Điều chỉnh cấu trúc: Tăng góc thoát khuôn từ 0.3° lên 0.5°, và tăng số lượng chốt đẩy để đảm bảo lực đẩy đồng đều;
- Hỗ trợ quy trình: Ổn định nhiệt độ khuôn ở 80℃ và sử dụng chất tách khuôn chịu nhiệt cao; điều này có thể tăng tỷ lệ đạt yêu cầu của khuôn thử từ 60% lên hơn 98%.
Tuổi thọ sử dụng của khuôn thép P20 (T51620) thấp hơn nhiều so với dự kiến. Làm thế nào để cải thiện hiệu quả?
Khuyến nghị cải thiện thông qua ba biện pháp: tăng cường bề mặt, kiểm soát sản xuất và nâng cấp vật liệu:
- Xử lý thấm nitơ bề mặt: Làm cho độ cứng bề mặt đạt HV 800-1000, và kiểm soát độ sâu lớp thấm nitơ ở 0.1-0.15mm;
- Kiểm soát sản xuất: Giữ nhiệt độ khuôn ổn định ở 80℃ để tránh làm nguội và gia nhiệt nhanh chóng vật liệu nóng chảy;
- Nâng cấp vật liệu: Chọn vật liệu có độ tinh khiết cao với hàm lượng lưu huỳnh < 0.03%, có thể tăng tuổi thọ khuôn từ 50.000 chu kỳ khuôn lên hơn 120.000 chu kỳ khuôn.
Khuôn thép P20 (T51620) dễ bị nứt sau khi sửa chữa bằng hàn. Quy trình sửa chữa tiêu chuẩn là gì?
Khuyến nghị tuân thủ quy trình dây hàn phù hợp + tiền nhiệt + hàn dòng thấp + ủ sau hàn:
- Chọn dây hàn thép hợp kim thấp ER80S-G tương ứng với thành phần của P20;
- Gia nhiệt sơ bộ khuôn đến 300-350℃ và giữ trong 1 giờ trước khi hàn;
- Áp dụng hàn hồ quang ngắn dòng điện thấp 80-100A;
- Thực hiện ủ giảm ứng suất ở 550℃ trong 2 giờ ngay sau khi hàn, điều này có thể tránh nứt mối hàn một cách hiệu quả.
Tải xuống PDF Thông số hiệu suất chi tiết của P20 (T51620)
| Mục | Chi tiết |
|---|---|
| Tệp | P20 (T51620) Các Thông Số Hiệu Suất Chi Tiết |
| Loại | |
| Kích thước | 1 MB |
| Liên kết | https://moldsteells.com/wp-content/uploads/2026/02/P20-Mold-Steel-T51620-Detailed-Analysis-Properties-Machining-Guidelines-and-Precautions.pdf |


