Thép CR12 là gì?
CR12 là thép làm khuôn gia công nguội có hàm lượng carbon cao, hàm lượng crom cao, với hàm lượng carbon 2.0–2.3% và hàm lượng crom 11.5–13%. Sau khi tôi, độ cứng của nó có thể đạt HRC 60–62. Nó có khả năng chống mài mòn tuyệt vời, khả năng tôi cứng tốt và hiệu quả kinh tế cao.
CR12 được sử dụng rộng rãi trong các khuôn dập nguội, khuôn ép đùn nguội, khuôn kéo dây và khuôn cán ren yêu cầu khả năng chống mài mòn cao. Tuy nhiên, độ dẻo dai của nó tương đối thấp, khiến nó không phù hợp cho các ứng dụng có tải trọng va đập lớn.
- Độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao:Độ cứng sau tôi HRC 60–62. Hàm lượng crom 11.5–13% tạo ra nhiều cacbua. Tuổi thọ dụng cụ dài hơn thép T10 từ 3–5 lần.
- Hiệu quả kinh tế:Rẻ hơn 20–30% so với Cr12MoV và SKD11 trong khi vẫn đáp ứng hầu hết các yêu cầu về dụng cụ gia công nguội.
- Khả năng tôi cứng tốt:Các tiết diện dưới 100 mm có thể được tôi cứng hoàn toàn, với biến dạng tôi thấp và độ ổn định kích thước tốt.
- Công nghệ xử lý trưởng thành:Lịch sử ứng dụng lâu dài, quy trình xử lý nhiệt ổn định và chất lượng nhất quán.
1. Thành phần hóa học của CR12
| Nguyên tố | Hàm lượng điển hình (%) | Phạm vi tiêu chuẩn (%) | Chức năng chính |
|---|
| C | 2.15 | 2.00–2.30 | Tạo cacbua eutectic, mang lại độ cứng cao và khả năng chống mài mòn |
| Cr | 12.25 | 11.50–13.00 | Cải thiện khả năng tôi cứng, tạo cacbua crom, tăng cường khả năng chống ăn mòn |
| Si | 0.25 | ≤0.40 | Cải thiện độ bền và độ ổn định ram |
| Mn | 0.25 | ≤0.40 | Cải thiện khả năng tôi cứng và tính gia công nóng |
| P | ≤0.030 | ≤0.030 | Nguyên tố tạp chất, làm giảm độ dẻo dai |
| S | ≤0.030 | ≤0.030 | Nguyên tố tạp chất, làm giảm độ dẻo dai |
2. Tính chất vật lý của CR12
| Tính chất | Phạm vi | Đơn vị | Ghi chú |
|---|
| Mật độ | 7.70–7.80 | g/cm³ | Nhiệt độ phòng |
| Mô đun đàn hồi | 190–210 | GPa | Nhiệt độ phòng |
| Hệ số Poisson | 0.27–0.30 | – | Nhiệt độ phòng |
| Giãn nở nhiệt | 10.5–11.5 | ×10⁻⁶/°C | 20–200°C |
| Độ dẫn nhiệt | 25–30 | W/(m·K) | Nhiệt độ phòng |
| Nhiệt dung riêng | 460–500 | J/(kg·K) | Nhiệt độ phòng |
| Điện trở suất | 0.55–0.65 | µΩ·m | Nhiệt độ phòng |
| Điểm nóng chảy | 1370–1400 | °C | – |
| Từ tính | Từ sắt | – | – |
3. Tính chất cơ học của CR12
| Tính chất | Phạm vi | Đơn vị | Ghi chú |
|---|
| Độ cứng (sau tôi) | 60–64 | HRC | Tôi dầu 950–1000°C + ram |
| Độ cứng (Ủ) | 217–269 | HB | Ủ ở 830–870°C |
| Độ bền nén | 2800–3000 | MPa | Đã tôi và ram |
| Độ bền uốn | 2500–2600 | MPa | Đã tôi và ram |
| Độ bền kéo | 1800–2200 | MPa | Đã tôi và ram |
| Giới hạn chảy | 1500–1800 | MPa | Đã tôi và ram |
| Độ bền va đập | 20–30 | J/cm² | Không khía |
| Độ giãn dài | 1.5–2.5 | % | Vật liệu giòn |
| Độ dẻo dai chống nứt | 18–22 | MPa·m½ | – |
| Lĩnh vực ứng dụng | Công dụng điển hình | Nhiệt độ làm việc | Ghi chú |
|---|
| Khuôn dập nguội | Khuôn gioăng, khuôn dập lá thép động cơ, khuôn phụ tùng ô tô | Nhiệt độ phòng | Ứng dụng chính, 100 nghìn–1 triệu chu kỳ |
| Dụng cụ cắt xén | Dao cắt tấm thép, lưỡi cắt xẻ | Nhiệt độ phòng | Khả năng chống mài mòn cao |
| Khuôn ép đùn nguội | Khuôn ép đùn nhôm và đồng | Nhiệt độ phòng | Khả năng chống biến dạng thấp |
| Khuôn dập nguội | Khuôn tạo hình bu lông và đai ốc | Nhiệt độ phòng | Lô nhỏ đến trung bình |
| Khuôn kéo dây | Khuôn kéo dây thép carbon thấp và dây đồng | Nhiệt độ phòng | ≤5 mm đường kính |
| Khuôn luyện kim bột | Khuôn bột sắt và đồng | Nhiệt độ phòng | áp suất 450–550 MPa |
| Dụng cụ đo lường | Dưỡng đo lỗ, dưỡng đo chính xác | Nhiệt độ phòng | Độ chính xác cao |
| Dụng cụ tạo ren | Khuôn cán ren | Nhiệt độ phòng | Tạo hình ren |
| Khuôn uốn | Khuôn uốn chữ V và chữ U | Nhiệt độ phòng | Tạo hình đơn giản |
Các ứng dụng không khuyến nghị cho CR12
| Ứng dụng | Tình trạng | Lý do | Giải pháp thay thế được khuyến nghị |
|---|
| Khuôn lớn | Kích thước > 400 mm | Độ cứng lõi không đủ | Cr12MoV, SKD11, D2 |
| Khuôn dập tấm dày | Tấm dày >3 mm | Va đập cao, sứt mẻ cạnh | Cr12MoV, DC53 |
| Khuôn chịu va đập cao | Tải trọng nặng | Độ dẻo dai thấp | Cr12MoV, DC53 |
| Khuôn dập nóng | >250°C | Khả năng chịu nhiệt kém | H13, 3Cr2W8V |
| Khuôn nhựa | Khuôn ép phun | Khả năng đánh bóng kém | P20, 718H, S136 |
| Khuôn dập chính xác | Độ chính xác cao | Biến dạng lớn | DC53, SKD11 |
| Kích thước | Nguyên tắc lựa chọn | Gia công thô | Gia công tinh |
|---|
| Loại dụng cụ | Chọn theo độ cứng | Hợp kim cứng phủ lớp | Dụng cụ CBN |
| Tốc độ cắt | Độ cứng cao hơn, tốc độ thấp hơn | 100–150 m/phút | 60–100 m/phút |
| Tốc độ tiến dao | Lớn cho gia công thô, nhỏ cho gia công tinh | 0.2–0.3 mm/vòng | 0.05–0.1 mm/vòng |
| Chiều sâu cắt | Lớn cho gia công thô | 1–2 mm | 0.1–0.3 mm |
| Phương pháp làm mát | Yêu cầu làm nguội hoàn toàn | Nhũ tương | Làm mát áp suất cao |
Logic lựa chọn thông số gia công CR12
| Kích thước | Logic lựa chọn | Gia công thô | Gia công tinh |
|---|
| Tốc độ cắt | Tùy thuộc vào dao cụ và độ cứng | 80–120 m/phút | 40–80 m/phút |
| Tốc độ tiến dao | Cao hơn cho gia công thô | 600–1500 mm/phút | 200–800 mm/phút |
| Chiều sâu cắt | ≤1/3 đường kính dụng cụ | 1–5 mm | 0.1–0.5 mm |
| Tốc độ trục chính | S=1000V\/(πD) | 2000–3500 vòng/phút | 3000–5000 vòng/phút |
| Đường chạy dao | Tối ưu hóa lực cắt | Phay xoắn ốc | Phay biên dạng |
1. Dụng cụ bị mòn quá nhanh sau khi tôi (HRC 58–62)
- Sử dụng dụng cụ cacbua phủ CBN hoặc TiAlN
- Tốc độ: 100–300 m\/phút, Bước tiến: 0.05–0.2 mm\/vòng
- Sử dụng làm mát bằng sương dầu hoặc áp suất cao
- Gia công thô hoàn chỉnh trước khi nhiệt luyện
2. Biến dạng nghiêm trọng sau khi nhiệt luyện
- Tỷ lệ rèn ≥4–5
- Gia nhiệt theo bước: 600→800→980°C
- Tôi đẳng nhiệt ở 200–250°C
- Ram 2–3 lần ở 180–220°C
3. Nứt và mẻ cạnh trong quá trình sử dụng
- Chọn thép chất lượng cao (cấp cacbua ≤3)
- Tôi ở 950–1000°C, ram hai lần
- Bán kính cạnh R0.3–0.5 mm
- Sử dụng Cr12MoV hoặc DC53 cho các ứng dụng chịu va đập cao
4. Nứt do mài sau khi tôi
- Sử dụng đá mài corundum trắng (hạt 46–80)
- Tốc độ bánh mài: 15–20 m/s
- Sử dụng làm mát đầy đủ
- Áp dụng mài gián đoạn
5. Gãy mũi khoan và taro ở HRC >55
- Ưu tiên khoan EDM trước
- Mũi khoan hợp kim: 300–400 vòng/phút
- Taro hợp kim với lớp phủ TiAlN
- Khoan sơ bộ trước khi xử lý nhiệt
6. Sự khác biệt lớn về tuổi thọ dao cụ
- Sử dụng thép chất lượng cao
- Độ cứng: HRC 58–60
- Lớp phủ PVD hoặc TD
- Xử lý nhiệt lạnh: -80 đến -120°C
- Bảo trì thường xuyên
