¿Qué es el acero para moldes S136?
El S136 es un acero inoxidable martensítico de alto cromoAcero para moldes, comparado con el ASSAB (Uddeholm) S-136 de Suecia.
Producido mediante el proceso de Refusión por Electroescoria (ESR) para una pureza ultra alta, es preferido para moldes de precisión de alta gama.
Ofrece pulido de espejo SPI A-1, resistencia a la corrosión a largo plazo y estabilidad dimensional a nivel de micras.
Con una dureza y tenacidad equilibradas, la vida útil de su molde es 2-3 veces mayor que la de los aceros convencionales.
Características principales del S136
Superficie con acabado de espejo:Rendimiento de pulido SPI A-1, ideal para lentes ópticas y componentes de alto brillo.
Resistente a la corrosión y sin mantenimiento:Excelente resistencia a la oxidación para plásticos corrosivos, reduciendo la frecuencia de mantenimiento.
Alta dureza a largo plazo:HRC 48–54 con buena tenacidad, lo que aumenta la productividad y la vida útil del molde.
Alta estabilidad dimensional:Muy baja deformación, garantizando dimensiones precisas de las piezas.
Excelente maquinabilidad:Rendimiento superior en mecanizado y electroerosión (EDM), reduciendo los ciclos de fabricación.
Especificaciones de rendimiento del S136
1. Composición Química
| Elemento | Típico % | Rango % | Función |
|---|---|---|---|
| C | 0.38 | 0.36–0.42 | Determina la dureza y la resistencia al desgaste |
| Si | 0.9 | 0.60–1.00 | Mejora la pulibilidad y la desoxidación |
| Mn | 0.5 | 0.30–0.80 | Mejora la templabilidad y la resistencia |
| Cr | 13.6 | 12.50–14.00 | Proporciona resistencia a la corrosión |
| V | 0.3 | 0.20–0.50 | Refina la estructura del grano, mejora la tenacidad |
| P | <0.025 | ≤0.030 | Impureza dañina (debe controlarse) |
| S | <0.001 | ≤0.003 | Afecta el pulido (extremadamente bajo en acero ESR) |
2. Propiedades físicas
| Propiedad | Métrico | Imperial | Condición |
|---|---|---|---|
| Densidad | 7.85 g/cm³ | 0.284 lb/in³ | 20℃ |
| Módulo de elasticidad | 215,000 N/mm² | 31.2×10⁶ psi | 20℃ |
| Conductividad térmica | 25.0 W/m·K | 173.5 BTU·in/ft²·h·°F | 20℃ |
| Calor específico | 460 J/kg·K | 0.11 BTU/lb·°F | 20℃ |
| Punto de fusión | 1425°C | 2597°F | Aproximado |
| Magnetismo | Magnético | Magnético | Acero inoxidable martensítico |
3. Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Valor | Observaciones |
|---|---|---|
| Dureza templada y revenida | 50–55 HRC | Recomendado: 50–52 HRC |
| Dureza de Recocido | ≤235 HB | Condición de suministro |
| Resistencia a la tracción | 1750–1900 MPa | Depende de la temperatura de revenido |
| Límite elástico | 1550–1700 MPa | Alta capacidad de carga |
| Resistencia a la compresión | ≈2200 MPa | Moldeo a alta presión |
| Tenacidad al impacto | 25–35 J/cm² | Medido a 20°C |
| Elongación | 7–9% | Índice de deformación plástica |
| Estricción | ≈45% | Microestructura uniforme |
| Módulo de elasticidad | 208–215 GPa | 20℃ |
| Coeficiente de Poisson | 0.28–0.29 | – |
Aplicaciones Típicas del Acero para Moldes S136
- Componentes ópticos: Lentes y carcasas de alto brillo (SPI A-1).
- Productos transparentes: Alta transmisión de luz y piezas sin impurezas.
- Envases médicos y alimentarios: Resistente a la esterilización y la corrosión.
- Piezas microestructuradas: Texturas precisas a nivel micrométrico.
- Cavidades complejas por EDM: Acabado mejorado de cavidades profundas.
- Resistencia a los Ácidos: Adecuado para PVC y plásticos ignífugos.
- Piezas grandes de alto brillo: Brillo superficial uniforme.
Aplicaciones no recomendadas para S136
- Cargas de alto impacto: Tenacidad insuficiente, propenso a agrietarse.
- Plásticos con fibra de vidrio 30%+: Baja resistencia al desgaste.
- Entorno a largo plazo >200°C: Degradación del rendimiento.
- Plásticos con alto contenido de cloro: Poca resistencia a la corrosión.
- Productos de baja precisión: Sobredimensionamiento y desperdicio de costes.
- Proyectos de lotes pequeños y urgentes: Ciclos de mecanizado largos.
- Soldadura frecuente: Poca soldabilidad.
- Sin tratamiento térmico profesional: Dureza inconsistente.
Selección de herramientas de corte CNC para S136
| Etapa | Tipo de herramienta | Prioridad de recubrimiento | Parámetros | Marcas recomendadas |
|---|---|---|---|---|
| Desbaste | Fresa de carburo de WC-Co ultrafino | AlCrN > TiAlN > TiN | 8–12% Co, grano de 0.5–1μm | Zhuzhou Diamond, Zigong Carbide (China); Sandvik GC1025 |
| Semiacabado | Carburo sólido / Punta esférica | TiAlN > AlCrN | Hélice 30–45° | Sumitomo, Kennametal, Sandvik |
| Acabado | Herramientas de CBN / PCD | TiSiN > Ninguno | Borde pulido, ángulo de desahogo de 12–15° | Element Six, Sumitomo, Sandvik |
| Cavidad profunda | Fresa de cuello largo | TiAlN | L/D ≤10:1 | Sandvik, OSG |
| Agujero profundo | Broca de refrigeración interna | TiCN | Refrigerante a ≥70 bar | Guhring, Nachi |
Problemas comunes y soluciones
¿Por qué se oxida el S136?
Como acero inoxidable martensítico, su capa pasiva se daña fácilmente durante el mecanizado.
El refrigerante clorado o el gas de descomposición de PVC acelera la corrosión por picaduras.
Solución:Pasivación después del pulido; evitar la exposición a cloruros.
¿Por qué hay una capa blanca gruesa después del EDM?
El alto contenido de cromo forma una capa de Cr₂O₃ gruesa y frágil, tres veces más gruesa que en el acero normal.
Solución:Reducir la corriente, aumentar el intervalo de pulso; decapado ácido o electropulido.
¿Por qué el grado ESR logra un mejor pulido?
El S136 ordinario contiene inclusiones que se desprenden durante el pulido.
El grado ESR tiene una pureza inferior a 0.5 e inclusiones ≤ 10 μm, lo que permite un acabado de espejo Ra 0.012 μm.
Solución:Utilice solo grado ESR; alivio de tensiones antes del pulido.
¿Por qué la soldadura es propensa a agrietarse?
El alto contenido de cromo y carbono provoca un fuerte endurecimiento y una alta tensión residual.
Solución:Precalentar a 300°C, soldadura segmentada de baja corriente, post-recocido.
¿Por qué el desgaste de la herramienta es tan rápido?
La conductividad térmica es solo un tercio de la del acero 45, concentrando el calor en los filos de corte.
Solución:Utilice herramientas de carburo ultrafino; reduzca la velocidad en 20%; refrigeración a ≥70 bar.
¿Por qué el temple causa una gran deformación?
La mala conductividad térmica provoca diferencias de temperatura superiores a 300°C, más la expansión martensítica 3%.
Solución:Alivio de tensiones, calentamiento por etapas, reservar margen de acabado.
¿Por qué cambia el tamaño con el tiempo?
Cantidades traza de vanadio y molibdeno causan envejecimiento, endurecimiento y precipitación de carburos.
Solución:Envejecimiento a 180°C×8h; estabilización de 7 días a 40°C.
¿Por qué ocurre la fatiga térmica?
La expansión térmica es 15% mayor que la del acero normal, causando estrés repetido.
Solución:Optimizar la refrigeración; tratamiento de nitruración/TD; revenido a 550°C.
Descargar ficha técnica del S136
| Artículo | Detalles |
|---|---|
| Archivo | Ficha técnica del S136 |
| Tipo | |
| Tamaño | 1 MB |
| Enlace | https://moldsteells.com/wp-content/uploads/2026/02/Comprehensive-Guide-to-S136-Mold-Steel-Properties-Machining-and-Precautions-Checklist.pdf |
