¿Qué tipos de moldes fabrican?
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Moldes de inyección (termoplásticos, de una a múltiples cavidades), moldes de fundición a presión (aluminio/zinc) y troqueles de estampado (progresivos, compuestos, de transferencia). Desde lentes ópticas de alto pulido hasta herramientas automotrices pesadas, todo bajo nuestro techo.
Descríbanme el proceso de un proyecto, desde el diseño hasta la entrega.
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Envío de archivos 3D → Informe DFM en 48h con recomendación de acero → Diseño de molde y análisis de flujo de molde → CNC/EDM/tratamiento térmico/corte por hilo internos → Montaje por matriceros experimentados → Prueba T0 con datos de inspección completos → Embalaje para exportación. Actualizaciones semanales del progreso en cada etapa.
¿Qué tolerancias pueden mantener?
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Acabado de cavidades y machos con una tolerancia de ±0,01 mm. Superficies de alto pulido según SPI A1 / Ra ≤0,025 μm. Inspección dimensional CMM y pruebas de dureza in situ: cada medición se verifica antes de que el molde salga de nuestras instalaciones.
¿Ofrecen análisis DFM y de flujo de molde?
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Es un estándar en cada proyecto. El DFM cubre la línea de partición, el tipo y ubicación de la entrada, la estrategia de expulsión, el diseño de refrigeración y la justificación de la selección del acero. La simulación de flujo de molde se recomienda para piezas de pared delgada, ópticas y complejas; la ejecutamos antes de cortar una sola viruta.
¿Qué documentación de calidad se envía con el molde?
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Informe dimensional CMM, certificado de material (MTR) de la materia prima (laboratorio ISO 17025), certificado de prueba de dureza, muestras de prueba T0 y parámetros de proceso. UT y MPI bajo solicitud. Estándar EN 10204 3.1 para envíos a la UE.
¿Pueden asesorarme para seleccionar el acero adecuado para mi molde?
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Esto es lo que nos diferencia. Disponemos de más de 60 grados de acero: P20, 718H, NAK80, S136 ESR, H13 ESR, 8407, DIEVAR, DC53, SKD11, Cr12MoV y más. Nuestros ingenieros recomiendan basándose en su resina, volumen de producción, acabado superficial y presupuesto. No lo que es más fácil de mecanizar, sino lo que su molde realmente necesita.
¿Qué acabados superficiales podemos lograr?
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Pulido espejo (SPI A1/A2) para piezas ópticas y médicas, texturas por electroerosión (referencia VDI 3400), grabado láser y texturas personalizadas. Las cavidades de S136 ESR se pulen rutinariamente a Ra 0.025μm para moldes de grado óptico.
¿Cuál es su plazo de entrega habitual?
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Moldes estándar de una cavidad: 4–6 semanas. Moldes complejos de múltiples cavidades o de canal caliente: 8–12 semanas. Solo acero cortado a medida: 3–5 días hábiles. Cronograma de hitos en la confirmación del pedido. Opciones de entrega urgente disponibles bajo solicitud.
¿Desde dónde realizan los envíos y cómo se embala el molde?
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Desde Dongguan, Guangdong — uno de los mayores centros de fabricación de moldes del mundo. Transporte marítimo (FCL/LCL) o aéreo a nivel mundial. Cada molde: envoltura anticorrosión VCI + caja de madera contrachapada reforzada para exportación + sujeción en contenedor. Llega listo para instalar, sin necesidad de retrabajo superficial debido al tránsito.
¿Cuál es su pedido mínimo?
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Un molde. Desde el prototipo de una sola pieza hasta la producción en volumen, el mismo equipo, el mismo proceso, el mismo estándar de calidad en todo momento.
¿Qué métodos de pago aceptan?
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Transferencia bancaria (T/T), PayPal, Western Union y Alibaba Trade Assurance para transacciones internacionales seguras.
¿Qué sucede si algo sale mal después de la entrega?
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Un contacto, un equipo. Cada proceso —DFM, mecanizado, tratamiento térmico, ensamblaje— se realiza en nuestras instalaciones, por lo que cuando surge un problema, lo rastreamos en horas, no en semanas. Si la causa raíz es nuestra, lo solucionamos.
