¿Qué es el acero para moldes 1.2510?
Acero para Moldes 1.2510es un acero para moldes de trabajo en frío de alto carbono y baja aleación bajo la norma DIN alemana, correspondiente al grado chino CrWMn. Es reconocido por su excelente templabilidad, mínima deformación por temple y excepcional resistencia al desgaste, y se utiliza ampliamente en moldes de estampado en frío de precisión, cizallamiento y conformado.
Propiedades Clave del Acero 1.2510
- Deformación mínima (ventaja clave): El tamaño permanece casi inalterado después del temple, lo que lo hace especialmente adecuado para moldes que requieren alta precisión.
- Tenacidad moderada: Más resistente al impacto que los aceros de la serie Cr12, difícil de astillar bajo impactos medianos y pequeños, pero no apto para el estampado de chapas gruesas.
- Resistencia al desgaste media: Mucho más resistente al desgaste que el acero al carbono, pero inferior a los "reyes de la resistencia al desgaste" como el Cr12MoV, adecuado para la producción de lotes pequeños y medianos.
- Excelente maquinabilidad: Procesamiento suave en torneado, fresado y rectificado; sin desgaste excesivo de la herramienta.
- Buena templabilidad: Puede templarse en aceite;Tratamiento térmicoes de fácil manejo; la dureza puede alcanzar HRC 58-62.
- Alta rentabilidad: Rendimiento equilibrado, más asequible que los aceros de alta aleación, es una opción rentable para moldes de precisión en frío de tamaño pequeño y mediano.
Tablas de Parámetros de Rendimiento del Acero 1.2510
1. Composición Química del 1.2510
| Elemento | Rango estándar (wt.%) | Contenido típico (% en peso %) | Función principal |
|---|---|---|---|
| C | 0.90-1.05 | 0.95 | Mejorar la dureza y la resistencia al desgaste |
| Si | 0.15-0.35 | 0.25 | Desoxidar, mejorar la resistencia. |
| Mn | 1.00-1.20 | 1.10 | Mejorar la templabilidad y la resistencia al desgaste |
| P | ≤0.035 | ≤0.035 | El contenido de impurezas controlado mejora la maquinabilidad |
| S | ≤0.035 | ≤0.035 | La impureza mejora la maquinabilidad de corte |
| Cr | 0.50-0.70 | 0.60 | Mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión |
| V | 0.05-0.15 | 0.10 | Refinar los granos, mejorar la tenacidad y la resistencia al desgaste |
| W | 0.50-0.70 | 0.60 | Mejorar la dureza en caliente y la resistencia a alta temperatura |
2. Propiedades Físicas del 1.2510 (Propiedades Intrínsecas del Material)
| Índice de Rendimiento | Rango numérico | Unidad | Observaciones |
|---|---|---|---|
| Densidad | 7.85 | g/cm³ | A temperatura ambiente (aprox. 20 °C) |
| Módulo de elasticidad | 193 | GPa | Templado y revenido a 62 HRC a temperatura ambiente |
| Conductividad térmica | 30.0 | W/(m·K) | A temperatura ambiente (aprox. 20 °C) |
| Capacidad calorífica específica (aproximada) | 41 | J/(kg·K) | Valor típico cercano a la temperatura ambiente (referencia a aceros para herramientas similares) |
| Resistividad | Aprox. 0,31 - 0,35 | µΩ·m | A temperatura ambiente (aprox. 20 °C), estado recocido blando |
| Coeficiente de dilatación lineal medio | 12.1 | 10⁻⁶ /°C | Rango de temperatura: 20 100°C |
| 12.9 | 10⁻⁶ /°C | Rango de temperatura: 20 200°C | |
| 13.3 | 10⁻⁶ /°C | Rango de temperatura: 20 300°C | |
| 14.0 | 10⁻⁶ /°C | Rango de temperatura: 20 400°C | |
| 14.4 | 10⁻⁶ /°C | Rango de temperatura: 20 500 °C | |
| 14.8 | 10⁻⁶ /°C | Rango de temperatura: 20 600 °C | |
| 14.9 | 10⁻⁶ /°C | Rango de temperatura: 20–700 NAK80-SK > °C |
3. Propiedades Mecánicas del 1.2510 (Características de Respuesta a la Fuerza)
| Índice de Rendimiento | Rango numérico | Unidad | Observaciones |
|---|---|---|---|
| Dureza Brinell | ≤ 190 – 230 | HB | Estado de recocido blando (condición de suministro), después de recocido a 740-770°C y enfriamiento en horno |
| Dureza Rockwell C | 34.0 – 64.0 | HRC | Estado templado y revenido, la dureza específica depende de la temperatura de revenido (150-650°C) |
| Dureza de trabajo | 58 – 62 | HRC | Dureza de trabajo recomendada, obtenida después del temple y revenido a la temperatura adecuada |
| Módulo de elasticidad | 210 | GPa | Valor típico a temperatura ambiente después del temple a 62 HRC |
| Límite elástico a compresión (0.2%). | 1350 100°C2200 | MPa | Estado templado y revenido, probado a temperatura ambiente, el valor aumenta con la dureza (50-62 HRC) |
| Resistencia a la tracción (Rm) | ≥ 880 | MPa | Valor mínimo típico después del temple y revenido |
| Límite elástico (Rp0.2) | ≥ 680 | MPa | Valor mínimo típico después del temple y revenido |
| Alargamiento (A). | ≥ 21 | % | Valor mínimo típico después del temple y revenido |
| Energía de impacto (KV) | ≥ 21 | J | Valor mínimo típico después del temple y revenido, indicando una tenacidad moderada |
| Densidad | 7.85 | g/cm³ | Valor típico a temperatura ambiente (20°C) |
| Conductividad térmica (20°C) | 30 | W/(m·K) | Valor típico a temperatura ambiente |
| Coeficiente de Dilatación Lineal (20 mm polvo, -1≤10 mm acero00–100°Cpiezas de polvo, baja- pequeña baja-temperatura pequeña 20mm baja-temperatura pequeña-polvo°C–100-100 °C) | 12.1 | 10⁻⁶ /°C | Coeficiente de dilatación promedio en el rango de temperatura ambiente a 100°C |
Aplicaciones Típicas del Acero para Moldes 1.2510
La siguiente tabla enumera directamente los escenarios de aplicación, campos, usos y observaciones clave del acero para moldes 1.2510 para ayudarle a encontrar rápidamente lo que necesita:
| Campo de aplicación | Uso específico | Observaciones |
|---|---|---|
| Moldes de estampado en frío. | Troqueles de corte, troqueles de punzonado, troqueles de recorte | Estampado en frío de chapa fina (≤3 mm) de acero bajo en carbono, cobre y aluminio, como el procesamiento de piezas pequeñas. |
| Troqueles de cizallamiento | Troqueles de tijera, troqueles de recorte, cuchillas de cizalla en frío, cortadores de cizallamiento de barras | Placa de cizallamiento ≤5 mm o perfil de acero ≤10 mm, chapa de acero ≤2 mm, que requieren resistencia al desgaste y al impacto |
| Moldes de embutición. | Matrices de embutición de pequeño y mediano tamaño, punzón de aleta para embutición a 200°C, pisador | Embutición de piezas de pared delgada (≤2 mm) o piezas de acero inoxidable o aluminio (≤50 mm), que requieren resistencia al agrietamiento y al desgaste. |
| Troqueles de plegado | Matrices de plegado tipo V, matrices de plegado tipo U, matrices de plegado continuo, matrices de plegado para piezas delgadas | Plegado de chapa ≤4 mm ≤50 cm³ o plegado continuo de chapas delgadas, que requiera resistencia al astillamiento y poca deformación |
| Troqueles de extrusión en frío | Matriz de extrusión en frío de pequeño tamaño, matriz de extrusión en frío para metales blandos como cobre y aluminio | Extrusión en frío de cobre y aluminio ≤4 mm, que requiera dureza uniforme y poca deformación |
| Moldes de conformación de roscas | Matrices de laminación de roscas, herramientas de laminación de roscas | Laminación de roscas de acero al carbono y piezas de metales no ferrosos ≤12 mm, que requieren fácil procesamiento y resistencia al desgaste |
| Moldes electrónicos de precisión | Matrices de estampado de terminales, matrices de conformado de conectores, insertos de matrices progresivas de precisión, matrices continuas para conectores electrónicos, matrices de estampado | Estampado de alta precisión de piezas electrónicas pequeñas, que requiere alta precisión y poca deformación |
| Herramientas de medición y piezas de precisión. | Calibres, bloques patrón, varillas de medición de micrómetro, palpadores de reloj comparador, moldes para piezas de relojería | Herramientas de medición de precisión y conformado de piezas pequeñas, que requieren estabilidad dimensional y mínima deformación |
| Moldes de herramientas | Moldes para la conformación de herramientas manuales (puntas de destornillador, cuchillas de cúter), moldes para la conformación de bordes de herramientas de ferretería | Conformado en frío de herramientas manuales, sin alta temperatura, mm ≤ 2mm ≤ 2 resistencia al desgaste y tenacidad equilibradas |
| Otros moldes para trabajo en frío | Troqueles de recalcado en frío (pequeños elementos de fijación), troqueles de estampado, troqueles de trefilado, cuchillas de cizallamiento, moldes para piezas resistentes al desgaste de maquinaria textil | Estampado en frío, embutición y trefilado de pequeños sujetadores, que requieren buena tenacidad y estabilidad dimensional. |
| Bajo costo / apto para moldes de producción en serie. | Pequeños insertos para moldes de fundición a presión de aleación de zinc, pequeños pomm °C–100–10020 mm moldes de prensado para pulvimetalurgia, cavidades de moldes de caucho, herrajes para muebles t2 mmoy mo8407,DC53—aslds | Para requisitos de baja temperatura, pulvimetalurgia a alta temperatura, piezas pequeñas, producción de lotes medianos y resistencia al calor. Se sugieren materiales alternativos como aleaciones de zinc para aplicaciones de pulvimetalurgia a alta temperatura y piezas pequeñas. |
Escenarios de aplicación no recomendados para 1.2510
Dadas sus características de rendimiento, el 1.2510 no puede cumplir los requisitos de condiciones de trabajo exigentes como alta temperatura y alto impacto. La siguiente tabla enumera los escenarios donde se recomiendan materiales más especializados:
| Campo no recomendado a 200°C | Situación específica | Condición de trabajo | Sugerencia de material alternativo |
|---|---|---|---|
| Moldes de trabajo en caliente | Moldes de fundición a presión, matrices de forja en caliente, matrices de extrusión en caliente, matrices de cizallamiento en caliente, ho8407, matrices de recalcado en caliente y todos los moldes de trabajo a alta temperatura. | Temperatura de trabajo superior a 200°C (o 300°C), calentamiento y enfriamiento repetidos, condiciones de trabajo con alternancia de frío y calor | H13 (SK > 300 mmD61), 8407 y otros aceros para moldes de trabajo en caliente |
| Moldes de trabajo en frío de gran tamaño/gran sección | Grandes troqueles de corte en frío (como troqueles de corte para paneles de automóviles), grandes troqueles de embutición (diámetro > 300 mm), grandes troqueles de plegado en frío, grandes troqueles de recalcado en frío, moldes de conformado de paredes gruesas | Espesor de sección >20 mm, 50 mm (o ;20 mmm), la templabilidad insuficiente conduce a una baja dureza del núcleo, lo que requiere una dureza general uniforme. | Cr12MoV, DC53 y otros aceros para moldes de trabajo en frío con mejor templabilidad. |
| Moldes de alta resistencia al desgaste | Matrices progresivas de precisión (como las de la industria electrónica), matrices de conformado de carburo cementado, matrices para acuñación de monedas, moldes para baldosas y matrices de embutición de paneles de automóviles | Requisitos de resistencia al desgaste extremadamente altos, entorno de alto desgaste, retención de la precisión dimensional a largo plazo. | Serie Cr12 (como Cr12MoV), acero para herramientas de alta velocidad SKH-9. |
| Moldes para cargas de alto impacto | Matrices de troquelado de chapa gruesa, cuchillas de cizallamiento longitudinal para chapa de acero gruesa, matrices de recalcado en frío para pernos de alta resistencia (hiCr5Mo1V), matrices de conformado por impacto, moldes de recalcado en frío | Sometido a cargas de impacto fuertes y repetidas, alta resistencia a la deformación, gran fuerza de impacto | 6CrW2Si, Cr5Mo1V y otros aceros para moldes de alta tenacidad |
| Moldes de alta precisión | Moldes de precisión para conectores electrónicos, moldes de precisión para conformación de engranajes, matrices de alta precisión para conformado en frío, matrices de estampado continuo de precisión | Tolerancia dimensional ≤0.01 mm, que requiere alta estabilidad dimensional, requisitos de precisión para uso a largo plazo. | CrWMn, DC53 y otros aceros para moldes con excelente estabilidad dimensional. |
| Moldes de plástico para alto pulido | Moldes de inyección de plástico transparente, moldes de carcasa de alto brillo para electrodomésticos, moldes de conformación de piezas ópticas, moldes de plástico de alto brillo de precisión | Requiere efecto de pulido espejo, altos requisitos de calidad superficial, sin picaduras ni arañazos | S136, N20 mmAK80≤10 mm, acero, acero inoxidable u otros aceros para moldes de alta precisión y alta pureza |
| Moldes para entornos corrosivos. | Moldes de inyección de plástico para ácidos, moldes para uso exterior y moldes de conformado en contacto con polvo metálico corrosivo | Contacto con medios corrosivos (como sustancias ácidas, niebla salina), que requieren resistencia a la corrosión. | 4Cr13, S136H y otros aceros para moldes resistentes a la corrosión |
| Grandes moldes de plástico | Grandes moldes de inyección para interiores de automóviles, grandes moldes de inyección para carcasas de electrodomésticos | Peso unitario del molde >500 kg, piezas plásticas de gran tamaño, que exigen una dureza uniforme en toda la pieza | P20, 718H y otros aceros para moldes pretemplados |
| Moldes de extrusión en frío de alta resistencia a la deformación | Troqueles de extrusión en frío para acero inoxidable, acero de alta resistencia y otros materiales | Condiciones de trabajo de extrusión en frío de alta presión y alta resistencia a la deformación | Cr12MoV, DC53. |
| Moldes para condiciones de trabajo especiales | Moldes para conformado de resortes, matrices con insertos de carburo cementado, moldes para conformado de vidrio y moldes que requieren temple por alta frecuencia | Cargas alternas repetidas, conformado de vidrio a alta temperatura, requisitos de temple de alta frecuencia y otras condiciones de trabajo especiales | Seleccione según el escenario de aplicación específico, como el acero rápido SKH-9, el acero termorresistente, etc. (según las normas industriales) |
Referencia de Rendimiento Clave (¿Por qué no es adecuado?)
| Índice de Rendimiento | Valor Típico | Breve interpretación |
|---|---|---|
| Dureza de trabajo | 58-62 HRC | Suficientemente duro, pero se ablandará a alta temperatura |
| Conductividad térmica | 30 W/(m·K) | Baja disipación térmica, susceptible a la fatiga térmica |
| Energía de impacto | ≥21 J | Tenacidad promedio, no resistente a impactos fuertes |
| Coeficiente de Dilatación Lineal (20-100°C) | 12.1 ×10⁻⁶/°C | La expansión y contracción térmica es relativamente evidente |
Herramientas de corte recomendadas para el procesamiento de 1.2510
| Etapa de procesamiento | Prioridad de selección de recubrimiento | Parámetros clave de la herramienta | Marcas recomendadas |
|---|---|---|---|
| Mecanizado en bruto en estado recocido (material blando) | Recubrimiento de TiN, TiCN | Fresa de metal duro (por ejemplo, de 4 filos), corte eficiente de alto avance | Zhuzhou Diamond (YG8N), Sandvik, Mitsubishi, Zigong Great Wall (rentable) |
| Acabado en estado recocido (material blando) | Recubrimiento de TiAlN | Fresa de carburo cementado integral o fresa de bola, asegurando el acabado superficial | Walter, Zhuzhou Diamond (YBM253), Sandvik |
| Mecanizado en desbaste en estado templado (pre-endurecido, HRC20-30) | Recubrimiento de TiCN (suprime el filo de aportación) | Herramienta de carburo cementado de alta tenacidad (como el tipo WC-Co), buena resistencia al impacto | Zhuzhou Diamond (YC30S, YBG202), Walter (serie F4040) |
| Acabado en estado templado (pre-endurecido, HRC20-30) | Recubrimiento de TiAlN | Herramienta de metal duro recubierto, requisitos de resistencia al desgaste a alta temperatura | Hitachi (recubrimiento TiCN), Walter (recubrimiento TiAlN), Mitsubishi (VP15TF) |
| Acabado en estado templado (material duro, HRC55-62) | Herramientas de CBN (nitruro de boro cúbico) o cerámicas | Fresa de inserto/integral de PCBN, baja velocidad de corte, diseño para prevención de astillamiento | Sandvik (CBN200), Element Six, Kyocera, Kennametal (KBN100), Yellow River Cyclone, Zhengzhou Xinya |
1.2510 Mecanizado CNCLógica de selección de parámetros
Ajuste según la condición real de su máquina herramienta y herramienta antes de usar.
| Dimensión del núcleo | Lógica de selección | Parámetros prácticos (rango numérico específico por escenario) |
|---|---|---|
| Velocidad de corte (Vc) | Cuanto más duro sea el material, menor debe ser la velocidad, de lo contrario la herramienta se quemará fácilmente. Se puede utilizar un buen recubrimiento (TiAlN) o una herramienta superdura (CBN/PCD) a mayor velocidad. El mecanizado en desbaste puede emplear velocidades medias y altas para la eficiencia, mientras que el acabado utiliza una velocidad moderada para la estabilidad. | · Mecanizado en desbaste en estado recocido: 110 – 160 m/min · Acabado en estado recocido: 130 – 170 m/min · Mecanizado de desbaste en estado pretemplado: 90 – 130 m/min · Acabado en estado templado: 80 – 200 m/min (herramientas de CBN/PCD) |
| Velocidad de avance (F). | Corte profundo, más dientes, requisitos de superficie bajos, se puede utilizar una velocidad de avance más alta. Para el acabado de material duro o voladizos de herramienta largos, reduzca la velocidad para evitar vibraciones o astillamientos. | · Mecanizado en desbaste en estado recocido: 150 – 300 mm/min · Acabado en estado recocido: 50 – 150 mm/min · Semiacabado en estado pretemplado: 150 – 220 mm/min · Acabado en estado templado: 60 – 120 mm/min |
| Profundidad de corte (ap) | El material duro no debe cortarse demasiado grueso de una sola vez; de lo contrario, la herramienta se dañará. El mecanizado en desbaste puede usar cortes más profundos para mejorar la eficiencia; el acabado debe usar cortes muy finos para asegurar el acabado y la precisión. | · Mecanizado en desbaste en estado recocido: 2.0 – 4.0 mm · Acabado en estado recocido: 0.2 – 0.5 mm · Mecanizado de desbaste en estado pretemplado: 1.0 – 2.5 mm · Acabado en estado templado: 0.05 – 0.3 mm |
| Velocidad del husillo (S) | Calculado según la velocidad de corte anterior y el diámetro de su herramienta, no rellenado al azar. Si la máquina herramienta o el portaherramientas tienen poca rigidez, la velocidad debe reducirse adecuadamente. | · Mecanizado en desbaste en estado recocido (herramienta Φ12-16): 2190 – 4248 rpm · Acabado en estado recocido (herramienta Φ6-10): 4139 – 9020 rpm · Mecanizado de desbaste en estado pretemplado (herramienta recubierta de Φ12): 2389 – 3450 rpm · Acabado en estado templado (herramienta de CBN de Φ4-6): 4246 – 15915 rpm |
| Método de enfriamiento | El desbaste utiliza emulsión de bajo costo para la refrigeración y la evacuación de virutas; para el acabado, especialmente en acero templado, se prefiere el aceite de corte puro o la niebla de aceite para un buen control de la temperatura, y la pieza de trabajo es difícil de deformar. Recuerde activar la salida de agua central del husillo para el mecanizado de alta velocidad. | · Mecanizado en desbaste en estado recocido/pre-endurecido: Emulsión de alta presión o refrigerante soluble en agua · Acabado en estado recocido/pre-endurecido: Aceite de corte o enfriamiento por neblina de aceite · Procesamiento en estado totalmente templado: Aceite de corte puro o enfriamiento con aceite (prioritario) · Acabado de alta velocidad: Refrigeración interna del husillo (aceite o emulsión) |
| Estrategia de trayectoria de herramienta | La selección adecuada de la trayectoria de la herramienta prolonga la vida útil de la herramienta y mejora la calidad de la pieza de trabajo. El fresado convencional utiliza el fresado en concordancia siempre que sea posible; no realice inmersiones verticales al abrir ranuras profundas, utilice interpolación helicoidal; para el acabado de superficies complejas, utilice pequeños pasos para pulir capa por capa o círculo por círculo. | · Desbaste y acabado de planos/contornos: Fresado en concordancia · Desbaste de cavidades profundas: Interpolación helicoidal o Desbaste por niveles Z · Acabado de superficies: Acabado por niveles Z o acabado paralelo, tamaño de paso 0.1-0.3 mm · Acabado de alta precisión: Habilitar instrucción de alta velocidad y alta precisión (como G05.1 Q1) y usar trayectoria de herramienta con transición de arco. |
Preguntas frecuentes sobre el acero para moldes 1.2510.
1. ¿Qué debo hacer si el molde de 1.2510 se astilla fácilmente durante el troquelado?
Esto es como un vidrio con grietas que se rompe al tocarlo. Se debe principalmente a la alta tensión térmica durante el tratamiento térmico o a la concentración de tensiones en el filo de corte demasiado afilado del molde. Soluciones: Precalentar antes del temple, hacer un pequeño radio (R0.1-R0.3 mm) en el filo de corte y realizar el revenido inmediatamente después del temple para liberar las tensiones internas.
2. ¿Qué debo hacer si el molde de 1.2510 se desgasta demasiado rápido y no es duradero?
Es como usar zapatos comunes en un camino de grava; la suela se desgasta rápidamente. Esto se debe a que la dureza del 1.2510 es insuficiente para placas de alta resistencia. Soluciones: Añadir una capa dura en la superficie mediante tratamiento de nitruración, o ajustar la dureza general a HRC60-62, y utilizar un buen aceite lubricante.
3. ¿Cómo controlar la deformación excesiva del molde de 1.2510 después del temple?
Esto es como una barra de metal que se calienta de manera desigual y se dobla después de enfriarse. El temple tradicional en aceite provoca una gran deformación. Soluciones: Utilizar temple isotérmico o realizar un tratamiento de subcero después del temple para controlar la deformación.
4. ¿Qué debo hacer si el molde de embutición de 1.2510 siempre se adhiere al material y raya el producto?
Es como una sartén antiadherente con el recubrimiento dañado; los huevos se pegarán al freír. El 1.2510 en sí mismo no es muy antiadherente. Soluciones: Recubrir la cavidad del molde con tratamiento TD o cromado, pulir la superficie hasta dejarla como un espejo y utilizar aceite de embutición especial.
5. ¿Por qué la dureza del molde de 1.2510 no cumple los requisitos después del revenido?
Es probable que la temperatura de revenido sea demasiado alta o que la temperatura del horno sea imprecisa. Soluciones: Primero, verificar si la temperatura del horno de revenido es precisa, luego reducir la temperatura de revenido (como 180-200°C), realizar dos revenidos y asegurar que cada tiempo de revenido sea suficiente.
6. ¿Cómo evitar el agrietamiento del molde de 1.2510 durante el temple?
Esto es como verter agua helada en un vaso caliente; la diferencia de temperatura es demasiado grande y explota directamente. Especialmente las esquinas y bordes afilados del molde son los más propensos a agrietarse. Soluciones: Rectificar todas las esquinas afiladas (hacer chaflanes) durante el mecanizado en bruto; no sumergir en aceite inmediatamente después del calentamiento para el temple; dejar enfriar al aire durante unos segundos primero.
Descarga en PDF de Parámetros de Rendimiento Detallados del Acero 1.2510
| Artículo | Detalles |
|---|---|
| Archivo | 1-2510-mold-steel-a-complete-guide-to-properties-processing-tips-and-precautions.pdf |
| Tipo | application/pdf |
| Tamaño | 185 KB |
| Enlace | https://moldsteells.com/wp-content/uploads/2026/03/1-2510-mold-steel-a-complete-guide-to-properties-processing-tips-and-precautions.pdf |
