Rất ít tình huống sửa chữa nào gây khó chịu hơn trong mộtKhuôn ép nhựa hoàn thiện bóng gươnghơn là phát hiện thêm các vết rỗ và vỏ cam rõ ràng hơn sau khi đánh bóng tinh. Nếu mỗi lỗi như vậy được coi là do đánh bóng chưa hoàn thiện, áp lực tăng thêm, thời gian đánh bóng lâu hơn hoặc vật liệu mài mịn hơn, điều đó có thể làm thay đổi bằng chứng gốc và khiến cuộc điều tra không có điểm khởi đầu đáng tin cậy.
Câu hỏi đầu tiên không phải là cần đánh bóng thêm bao lâu. Mà là liệu lỗi nằm trên bề mặt thép, trên chi tiết đúc, hay trên cả hai. Sau khi xác định đối tượng bị ảnh hưởng, hãy kiểm tra hồ sơ mẻ thép và xử lý nhiệt, các khu vực thực sự được gia công bằng phương pháp gia công phóng điện (EDM), và những thay đổi bề mặt còn lại sau mỗi giai đoạn đánh bóng. Chỉ sau đó mới nên sử dụng các thử nghiệm đúc có kiểm soát để phân lập các tác động liên quan đến quá trình đúc.
Loại sửa chữa này không nên giao riêng cho người vận hành đánh bóng. Khi chúng tôi tại Moldsteells xử lý một trường hợp như vậy, các đội chế tạo khuôn, gia công tia lửa điện (EDM), đánh bóng, thử khuôn và kiểm soát chất lượng làm việc với cùng một bộ số tham chiếu. Người chế tạo khuôn đánh dấu tọa độ lỗi và các khu vực EDM thực tế. Người vận hành đánh bóng ghi lại những thay đổi bề mặt trước và sau mỗi giai đoạn. Các đội thử khuôn và kiểm soát chất lượng lưu giữ các cài đặt, hình ảnh và mẫu sản xuất trong cùng điều kiện. Khi các hồ sơ này khớp nối từ bước này sang bước khác, đội ngũ có thể quyết định quy trình nào cần điều tra tiếp theo và công việc phải dừng lại ở đâu.
Nên Kiểm Tra Lòng Khuôn Hay Chi Tiết Đúc Trước Tiên?
Ngừng đánh bóng trước và giữ nguyên hiện trạng. Trước khi sửa chữa lại khoang khuôn, hãy cố định nguồn sáng, góc tới, khoảng cách máy ảnh và độ phóng đại, sau đó chụp ảnh tổng quan, cận cảnh và ảnh chiếu sáng xiên. Đánh dấu tọa độ hoặc số vùng dựa trên các điểm chuẩn của khuôn. Chụp ảnh các chi tiết đúc với cùng bề mặt quan sát, hướng và ánh sáng, đồng thời ghi lại lô nhựa và số lần phun hoặc trình tự lấy mẫu. Nếu không có những bức ảnh cơ sở này, sự thay đổi về hình thức sau này không thể đáng tin cậy cho thấy liệu lỗi đã biến mất, thay đổi vị trí hay chỉ trông khác đi do thay đổi cách chụp ảnh.
Tiếp theo, hãy phân biệt hai thuật ngữ thường bị nhầm lẫn. Hiện tượng vỏ cam trên bề mặt thép là những gợn sóng nhỏ hoặc sự không đồng đều cục bộ có thể nhìn thấy sau khi đánh bóng. Nó có thể liên quan đến việc đánh bóng quá mức, tải trọng cục bộ hoặc cấu trúc vật liệu. Một chi tiết nhựa đúc có thể xuất hiện hiện tượng giống vỏ cam vì những lý do hoàn toàn khác, bao gồm quá trình điền đầy, nén ép, nhiệt độ, thoát khí hoặc độ đồng đều của vật liệu nóng chảy. Hai hiện tượng này có thể trông tương tự bằng mắt thường, nhưng đối tượng cần khắc phục là khác nhau. Hiện tượng rỗ cũng phải được phân loại theo đối tượng của nó: các hốc trên bề mặt thép, các đốm sáng hoặc tối trên chi tiết đúc, và các lỗ rỗ nhỏ liên quan đến khí không thể được nhóm lại với nhau chỉ vì mọi người sử dụng cùng một tên gọi cho chúng.
Bắt đầu với bằng chứng vật lý. Làm sạch lòng khuôn mà không làm thay đổi tình trạng bề mặt của nó, sau đó sử dụng ánh sáng xiên và kính lúp để xác nhận xem thép có thực sự chứa các vết rỗ hoặc gợn sóng hay không. Đặt các sản phẩm đúc bị lỗi và sản phẩm đạt yêu cầu cạnh nhau và so sánh ranh giới lỗi, hướng, mật độ và sự thay đổi qua từng chu kỳ ép. Nếu sản phẩm đúc bị lỗi nhưng bề mặt thép tương ứng không có bất thường, đừng chạm vào lòng khuôn vội. Nếu một đặc điểm rõ ràng đã hiển thị trên thép, đừng ngay lập tức quy mọi vấn đề về ngoại quan của sản phẩm đúc cho thép. Trước tiên hãy xác định xem đặc điểm đó có được tái tạo nhất quán trên sản phẩm hay không.
| Quan sát | Điều nó hiện đang cho thấy | Điều nó chưa chứng minh được |
|---|---|---|
| Lỗ rỗ hoặc gợn sóng có thể nhìn thấy trên thép lòng khuôn | Nguồn gốc của khuyết tật bề mặt khoang cần được điều tra thêm | Chỉ riêng hình dạng không thể quy trách nhiệm cho thép, quá trình gia công phóng điện (EDM) hoặc đánh bóng |
| Sự khác biệt về ngoại quan lặp đi lặp lại xảy ra ở một khu vực cố định của chi tiết đúc | Lỗi có mối quan hệ không gian ổn định. | Điều này không chứng minh rằng lòng khuôn bị hư hỏng. |
| Ngoại quan của chi tiết đúc thay đổi theo điều kiện đúc | Điều kiện đúc góp phần hình thành lỗi | Điều này không loại trừ ảnh hưởng từ bề mặt lòng khuôn. |
| Địa hình lòng khuôn khớp với đặc điểm được tái tạo trên sản phẩm đúc | Khả năng ảnh hưởng của khoang tăng lên | Sự biến đổi của nhựa, nhiễm bẩn và lỗi quan sát vẫn cần được loại trừ |
Sự Tái Diễn Tại Cùng Vị Trí Không Quy Trách Nhiệm
“Nó xuất hiện ở cùng một vị trí trên mỗi lần ép” rất hữu ích vì nó thu hẹp phạm vi tìm kiếm từ toàn bộ khuôn xuống một khu vực cục bộ. Đây là một manh mối điều tra, không phải bằng chứng về hư hỏng khoang khuôn. Một vị trí cố định có thể do bề mặt khoang khuôn, nhưng cũng có thể do chuyển tiếp độ dày thành cố định, hướng cổng, vùng hàn, nhiệt độ khuôn cục bộ hoặc điều kiện thoát khí. Các yếu tố này không di chuyển ngẫu nhiên giữa các lần ép và có thể lặp lại tạo ra sự khác biệt về độ bóng, sóng hoặc các vết giống rỗ ở một khu vực của chi tiết đúc.
Đánh giá mối quan hệ sao chép, không chỉ dựa vào tọa độ. Nếu một vết lõm lòng khuôn đang được sao chép, đặc điểm tương ứng trên chi tiết đúc phải có hướng, đường nét và chi tiết tương đương. Một khiếm khuyết ngoại quan liên quan đến quá trình đúc thường thay đổi về cường độ hoặc ranh giới khi tốc độ phun, nhiệt độ, điểm chuyển áp suất hoặc điều kiện làm mát thay đổi. Hai nguyên nhân cũng có thể chồng chéo: lòng khuôn có thể đã có một chút địa hình, trong khi một cửa sổ quy trình cụ thể làm cho nó dễ nhìn thấy hơn. Trong tình huống đó, việc mong đợi một lần thử nghiệm đúc có thể xác định một bên chịu trách nhiệm duy nhất là quá sớm.
Một cách tiếp cận an toàn hơn là giữ nguyên điểm chuẩn ban đầu và bắt đầu với các kiểm tra không làm hỏng thép. Thay đổi ánh sáng kiểm tra, xác minh tọa độ lỗi trên khoang khuôn, so sánh các chi tiết đúc liên tiếp và xác định xem các thay đổi đúc có kiểm soát có tạo ra các thay đổi lặp lại trong lỗi hay không. Chỉ chuyển trọng tâm sửa chữa sang thép khi bản thân khoang khuôn có địa hình có thể nhận dạng và mối quan hệ sao chép trên chi tiết đúc cũng khớp. Nếu bằng chứng không đi xa hơn “vị trí là như nhau,” việc đánh bóng thép sẽ loại bỏ bề mặt khó phục hồi nhất trước khi nguyên nhân được xác định.
Sử dụng Hồ sơ Thép để Truy tìm Nguyên nhân Gốc rễ
Đừng bắt đầu một cuộc điều tra thực sự bằng những tuyên bố tiếp thị về cấp độ. Hãy bắt đầu với hồ sơ thực tế của chi tiết khuôn. Tối thiểu, hãy xác minh số lô nhiệt hoặc chứng chỉ vật liệu, hướng phôi, vàXử lý nhiệtmẻ, hồ sơ độ cứng, hàn sửa chữa và bất kỳ lịch sử gia nhiệt cục bộ nào. Cũng cần kiểm tra xem thép từ cùng một mẻ có xuất hiện rỗ bề mặt hoặc vỏ cam ở các khu vực gia công tương đương hay không. Đánh dấu các hồ sơ bị thiếu là đang chờ xử lý; không điền vào các khoảng trống bằng giả định.
Đánh bóng gương có thể làm lộ ra những khác biệt vật liệu bên trong lên bề mặt. Nếu các vết rỗ nhỏ mới xuất hiện trong quá trình đánh bóng tinh, cần kiểm tra các hạt không đồng nhất mà trước đây có thể không dễ nhận thấy bên trong thép. Những hạt không phải là ma trận này chính là tạp chất. Các tạp chất mềm hơn có thể bị kéo ra trước, để lại các lỗ rỗng nhỏ. Đối với các tạp chất không đồng nhất cứng hơn, ma trận xung quanh có thể bị mài mòn trước và các hạt có thể bong ra sau đó, cũng để lại các vết lõm dạng lỗ kim. Khi vi cấu trúc hoặc độ cứng không đồng đều, các khu vực khác nhau sẽ bị loại bỏ với tốc độ khác nhau, do đó các gợn sóng nhỏ có thể xuất hiện trong quá trình đánh bóng tinh. Những cơ chế này giải thích tại sao rất ít khuyết tật có thể nhìn thấy trong quá trình gia công thô, nhưng lại xuất hiện nhiều vết rỗ hơn ở giai đoạn đánh bóng tinh. Tuy nhiên, sự xuất hiện của các vết rỗ đơn thuần không chứng minh rằng thép có chứa tạp chất.
Nếu hồ sơ về độ cứng, xử lý nhiệt hoặc hàn sửa chữa cung cấp manh mối về vật liệu, hãy lập kế hoạch kiểm tra xác minh dựa trên bằng chứng đó. Ví dụ, hãy so sánh độ cứng trước tiên ở vị trí không ảnh hưởng đến chức năng của lòng khuôn. Nếu cần đánh giá cấu trúc vi mô hoặc tạp chất một cách chính xác, hãy sử dụng phòng thí nghiệm đủ tiêu chuẩn để kiểm tra kim tương hoặc xác minh vật liệu trong điều kiện lấy mẫu được kiểm soát. Vị trí lấy mẫu, hướng và cách chuẩn bị mẫu đều ảnh hưởng đến kết quả; một kết quả đọc cục bộ chưa được xác minh không thể đại diện cho toàn bộ khối thép. Việc kiểm tra siêu âm có được thực hiện hay không và ai chịu trách nhiệm xử lý nhiệt phải được xác định từ hồ sơ dự án. Trong trường hợp không có hồ sơ, không nên coi cả hai là sự thật.
Ghi lại kết quả kiểm tra thép một cách cụ thể: những hồ sơ nào khớp, những hồ sơ nào bị thiếu, những quan sát nào hỗ trợ điều tra vật liệu sâu hơn và những quan sát nào không phù hợp với giải thích về vật liệu. Một ghi chú chỉ nói “thép có thể kém chất lượng” không thể xác định liệu có cần kiểm tra cấu trúc kim loại hay xác minh vật liệu hay không, cũng như không thể cho người vận hành đánh bóng biết giai đoạn tiếp theo phải dừng ở đâu.
Lập bản đồ các khu vực thực sự được gia công EDM.
Chỉ tiến hành điều tra gia công tia lửa điện (EDM) tại những khu vực thực sự đã được gia công bằng EDM. Sử dụng bản vẽ quy trình, chương trình gia công, mã định danh điện cực đồng EDM, hồ sơ máy và bằng chứng gia công có thể nhìn thấy để xác định các khu vực đó. Sau đó, so sánh vị trí của các vết rỗ hoặc hiện tượng vỏ cam với từng vùng gia công EDM. Nếu khu vực có vấn đề chưa bao giờ được gia công bằng EDM, hãy bỏ qua lớp này và thay vào đó điều tra các quy trình cắt gọt, mài, vật liệu, đánh bóng và ép khuôn. Sự hiện diện của gia công EDM ở một vị trí nào đó trên khuôn không có nghĩa là toàn bộ lòng khuôn bị ảnh hưởng bởi quy trình này.
Nhiệt độ cao của quá trình gia công phóng điện làm nóng chảy bề mặt thép. Quá trình làm nguội nhanh chóng làm đông đặc lại vật liệu này thành một lớp tái đúc, còn được gọi là “lớp trắng”. Bên dưới lớp này là vật liệu chưa nóng chảy bị ảnh hưởng bởi nhiệt, được gọi là vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Sự liên tục, các khuyết tật và độ sâu của lớp tái đúc, cũng như tình trạng của vùng HAZ, thay đổi tùy thuộc vào loại thép, năng lượng phóng điện, độ ổn định gia công và điều kiện xả. Không thể áp dụng một độ dày lớp cố định hoặc một dung sai loại bỏ chung cho mọi vật liệu. Trước khi hoàn thiện bề mặt gương, cần xác định thao tác EDM nào đã tạo ra khu vực đó; tình trạng của lần gia công EDM cuối cùng; liệu quá trình mài hoặc đánh bóng tiếp theo đã loại bỏ lớp bề mặt bất thường một cách đầy đủ hay chưa; và liệu hướng đánh bóng có che giấu các vết từ giai đoạn trước đó hay không.
So sánh khu vực có vấn đề với khu vực không gia công EDM trên cùng một lõi khuôn và với khu vực đạt yêu cầu được tạo ra bằng cùng một quy trình. Nếu ranh giới lỗi tuân theo vùng EDM và tương ứng với các bất thường phóng điện đã ghi nhận, nghi ngờ về nguyên nhân liên quan đến EDM từ khâu trước đó sẽ tăng lên. Nếu lỗi vượt qua ranh giới với hình thái liên tục, hãy đánh giá lại cấu trúc vật liệu, quá trình mài sau đó hoặc sự nhiễm bẩn. Một ranh giới khớp vẫn chỉ là bằng chứng hỗ trợ. Hồ sơ, quan sát bề mặt và các thay đổi sửa chữa được kiểm soát trước và sau phải xác nhận lẫn nhau.
Dừng lại khi việc đánh bóng tinh làm cho bề mặt trở nên tệ hơn.
Đánh bóng tinh không phải là giải pháp vạn năng cho các vấn đề của quy trình trước đó. Nó có thể làm giảm các vết xước nhỏ trên bề mặt đã phẳng và đồng đều, nhưng không thể lấp đầy các hốc do các hạt bị bong ra để lại. Nó cũng không thể tự động loại bỏ lớp vật liệu bị biến đổi còn sót lại, các vết xước sâu hơn từ giai đoạn trước hoặc sự khác biệt về cấu trúc vật liệu. Các dụng cụ mềm hơn và vật liệu mài mịn hơn làm cho bề mặt sáng hơn, điều này có thể khiến các lỗ kim không dễ thấy và các lượn sóng cục bộ trước đây trở nên dễ nhìn thấy hơn. Đây là một trong những giải thích phổ biến cho hiện tượng “nhiều rỗ hơn sau khi đánh bóng nhiều hơn”: không phải mọi lỗ rỗ mới nhìn thấy đều được tạo ra trong bước đánh bóng đó; một số khuyết tật trước đó chỉ đơn thuần bị lộ ra.
Đánh bóng quá mức có thể làm hỏng thêm cấu trúc bề mặt thép. Áp lực cục bộ quá mức, thời gian dừng kéo dài hoặc điều kiện dụng cụ không phù hợp có thể gây ra việc loại bỏ vật liệu không đều và dần dần tạo ra các gợn sóng dạng vỏ cam. Nếu ranh giới của cùng một khu vực nhỏ mở rộng sau một lượt đánh bóng tinh, độ gợn sóng tăng lên hoặc các chi tiết bị bo tròn, hãy dừng lại ngay lập tức. Lưu ảnh chụp và ghi lại dụng cụ cũng như vật liệu đánh bóng đang sử dụng. Sau đó, quyết định xem có nên quay lại giai đoạn mài mòn trước đó mà vẫn còn đủ khả năng cắt để hiệu chỉnh bề mặt hay không. Giai đoạn phù hợp phụ thuộc vào cấu trúc bề mặt quan sát được và các ghi chép từ công đoạn trước; không nên quy định trước một loại hạt mài, thời gian hoặc lượng vật liệu loại bỏ chung cho mọi trường hợp.
Khi gia công lại khu vực, hãy bắt đầu với một vùng thử nghiệm nhỏ thay vì sửa chữa toàn bộ bề mặt. Ghi lại riêng biệt các công cụ, vật liệu và điều kiện làm sạch để ngăn các hạt thô từ giai đoạn trước làm nhiễm bẩn quá trình đánh bóng tinh. Trong mỗi chu kỳ, chỉ loại bỏ đủ vật liệu để lộ ra hướng thay đổi, sau đó dừng lại và so sánh dưới cùng điều kiện chiếu sáng. Xác định xem số lượng hố rỗ tăng, giảm hay chỉ trở nên rõ ràng hơn; liệu biên dạng vỏ cam có mở rộng không; và liệu các cạnh hình học có bị làm tròn không. Nếu vùng thử nghiệm nhỏ tiếp tục xấu đi, hãy tạm dừng đánh bóng và mở lại các cuộc điều tra về vật liệu và EDM.
Cách Thực Hiện So Sánh Đúc Có Kiểm Soát
Sau khi kiểm tra bề mặt thép, hãy sử dụng quá trình đúc thử nghiệm có kiểm soát để phân lập các tác động của quá trình đúc trên chi tiết nhựa. Đầu tiên hãy khóa điểm chuẩn: sử dụng cùng một khuôn, khoang khuôn, lô nhựa và điều kiện sấy, đồng thời giữ cho máy, hệ thống nhiệt độ khuôn, kết nối làm mát, thời gian lấy mẫu và ánh sáng kiểm tra nhất quán. Nếu điểm chuẩn tự nó đang thay đổi, một so sánh một biến giả định sẽ không có ý nghĩa đáng tin cậy.
Bắt đầu với một điều kiện liên quan chặt chẽ nhất đến vị trí khuyết tật và điều chỉnh từng bước nhỏ. Các yếu tố có thể bao gồm hồ sơ tốc độ phun, nhiệt độ vật liệu nóng chảy, nhiệt độ bề mặt khuôn, điểm chuyển đổi tốc độ sang áp suất và áp suất giữ. Khi trạng thái cơ bản đã ổn định, hãy thay đổi từng điểm cài đặt một trong khi giữ nguyên tất cả các điều kiện có thể kiểm soát khác. Đây là quá trình xác minh một biến số. Báo cáo cũng phải ghi lại các kết quả quy trình thực tế vì các điều kiện này tương tác với nhau. Thay đổi tốc độ phun cũng có thể làm thay đổi thời gian điền đầy, áp suất đỉnh và nhiệt cắt. Thay đổi nhiệt độ vật liệu nóng chảy làm thay đổi độ nhớt và phản ứng áp suất. Chỉ đọc màn hình cài đặt có thể khiến một phản ứng tương tác trông giống như một nguyên nhân đơn lẻ.
| So sánh | Điểm chuẩn không được thay đổi | Phản hồi thực tế cần ghi nhận | Cách Diễn Giải Kết Quả |
|---|---|---|---|
| Hồ sơ tốc độ phun | Vật liệu, nhiệt độ khuôn, áp suất giữ và làm mát. | Thời gian điền đầy, xu hướng áp suất và ranh giới khuyết tật | Nếu ngoại quan thay đổi lặp lại theo tốc độ, điều này liên quan đến dòng chảy, nhưng không tự động loại trừ khả năng tái tạo khoang khuôn |
| Nhiệt độ nóng chảy | Cài đặt tốc độ, tình trạng nhựa và nhiệt độ khuôn | Nhiệt độ nóng chảy thực tế hoặc hồ sơ quy trình có sẵn, cộng với phản ứng áp suất | Nếu cường độ lỗi thay đổi nhất quán và lặp lại qua các lần thử nghiệm, hãy tiếp tục điều tra độ đồng đều của vật liệu nóng chảy và quá trình điền đầy; chỉ sử dụng độ nhớt hoặc áp suất làm bằng chứng giải thích |
| Nhiệt độ bề mặt khuôn | Các kết nối làm mát, điều kiện dòng chảy và tất cả các cài đặt khác | Nhiệt độ đo được và thời gian ổn định. | Nếu độ bóng cục bộ thay đổi theo nhiệt độ, hãy kiểm tra lại sự truyền nhiệt và độ đồng đều làm mát ở khu vực đó. |
| Chuyển đổi vận tốc sang áp suất hoặc mức áp suất giữ | Giai đoạn điền đầy và thời gian làm mát | Trọng lượng chi tiết, phản ứng áp suất và hình thái cục bộ | Nếu trọng lượng và hình thức bên ngoài thay đổi cùng nhau, thì áp suất đóng gói có nhiều khả năng là nguyên nhân. |
Nếu một số điều kiện có mối liên hệ chặt chẽ, một thử nghiệm với một biến số chỉ có thể chỉ ra một hướng chung và không nên bị ép buộc đưa ra kết luận về một nguyên nhân duy nhất. Trong giới hạn kỹ thuật của quy trình, một thử nghiệm kết hợp nhỏ có thể được sử dụng. Hãy chạy hai hoặc ba điều kiện chính theo các tổ hợp đã định trước và thu thập đủ các chi tiết ổn định từ mỗi điều kiện. Thiết kế phải phản ánh trạng thái thực tế của máy, nhựa và khuôn; một bảng thông số chung không thể áp dụng trực tiếp.
Cần khóa những điểm chuẩn nào để xác minh?
Việc xác minh sau khi sửa chữa hoặc điều chỉnh quy trình phải trả lời ba câu hỏi: điều gì đã thay đổi, liệu các điều kiện khác có còn tương đương không, và liệu sự thay đổi đó có thể lặp lại được không. Đối với khoang khuôn, hãy khóa tọa độ quan sát, phương pháp làm sạch, góc chiếu sáng, độ phóng đại và khu vực đã xử lý cho mỗi chu kỳ. Đối với việc đánh bóng, hãy ghi lại công cụ, vật liệu, người vận hành, thời gian và hướng, nhưng không coi thời gian là tiêu chí chấp nhận. Đối với các thử nghiệm đúc, hãy khóa lô và điều kiện nhựa, máy móc, khoang khuôn, nhiệt độ khuôn và các kết nối làm mát, đồng thời lưu giữ cả điểm đặt và dữ liệu quy trình thực tế có sẵn.
Đối với mỗi lần sửa đổi, hãy lưu giữ ít nhất một bộ ảnh khoang khuôn tiêu chuẩn và các chi tiết đúc tương ứng. Số tham chiếu phải có khả năng truy xuất các hồ sơ liên quan đến gia công tia lửa điện (EDM), đánh bóng, đúc thử và chất lượng. Xác định phương pháp đánh giá trước khi thử nghiệm: so sánh số lượng và sự phân bố của các vết rỗ, ranh giới và hướng của vết vỏ cam, sự thay đổi độ bóng của chi tiết đúc, và liệu các đặc điểm bề mặt khoang khuôn có còn được tái tạo tại vị trí tương ứng trên chi tiết hay không. Đồng thời xác nhận rằng việc sửa chữa không làm hỏng các cạnh, kích thước hoặc các bề mặt chức năng khác. Nếu không có tiêu chí đánh giá được xác định trước, một bề mặt chỉ đơn thuần “trông sáng hơn một chút” có thể dễ dàng bị nhầm lẫn là một kết luận.
Dừng các thử nghiệm và sai sót tiếp theo trong ba trường hợp sau: thao tác đánh bóng hoặc đúc không tạo ra ngoại quan lặp lại, trạng thái cơ bản bị trôi lệch khiến việc so sánh trở nên bất khả thi, hoặc khuyết tật lan rộng và các bề mặt hình học bắt đầu hư hỏng. Khôi phục các điều kiện tương đương trong hai trường hợp đầu tiên. Trong trường hợp thứ ba, hãy so sánh ngay lập tức điều kiện hiện tại với hồ sơ trước khi sửa chữa và xem xét lại liệu có cần xác minh vật liệu, hiệu chỉnh EDM ở công đoạn trước hay thay đổi quy trình đánh bóng hay không.
Để khắc phục hiện tượng rỗ bề mặt và vỏ cam trên bề mặt gương, trước tiên hãy bảo toàn cấu trúc bề mặt ban đầu, sau đó thu hẹp phạm vi điều tra bằng cách tách biệt bằng chứng trên bề mặt thép, bằng chứng trên chi tiết đúc và các khu vực gia công thực tế. Giữ các hồ sơ so sánh cho mọi bước sửa chữa và thử khuôn. Ngay cả khi lỗi chưa được loại bỏ, những hồ sơ đó sẽ chỉ ra nơi cần bắt đầu điều tra tiếp theo.
